mtt 188.5-2000 煤矿用乳化液泵站 安全阀技术条件.pdf

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1、ics73.100u97务案号:807.1-2001MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T188.5一2000煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件Specificationofsafetyvalveformineemulsionpumpstation2000一12一08发布2001一05一01实施国家煤炭工业局发布MT/T188.5-2000前言本标准是将MT188-1988a煤矿用乳化液泵站》的安全阀部分与MT88-1980煤矿用乳化液泵用安全阀试验规范》合并制订成一个独立的标准，增加了技术要求的内容，对其性能要求作了适当的调整与修改，并完

2、善了试验方法与检验规则等内容。修订后的MT/T188包括W下几个部分:MT/T188.1煤矿用乳化液泵站;MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵;MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件;MT/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件;MT/T188,5煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件。本标准从生效之日起代替MT188-1988中的安全阀部分，废止MT88-1984,本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院

3、太原分院‘本标准主要起草人:曾凡卓、王清元。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准MT/T188.5一2000煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件代替MT188.5-1988Specificationofsafetyvalveformineemulsionpumpstation范围本标准规定了煤矿用乳化液泵站安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液泵站(以下简称泵站)配套的安全阀(以下简称阀).煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘

4、泵站的阀也可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB197-1981普通螺纹公差与配合(直径1-355)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB1239.2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1972-1992碟形弹簧GB2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB10111-1

5、988利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB/T13306-1991标牌GB/T14436-1993工业产品保证文件总则MT76-1983液压支柱用乳化油定义本标准采用下列定义。3门开启压力crackingpressure阀开始溢流时的压力。技术要求4.1般技术要求4.1.1金属切削加工件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804-1992中m级。4.1.2图样中机械加工未注形位公差，应符合GB/T1181--1996中H级。4.1.3普A螺纹配合精度应不低于GB197-1981中的7H/611,7H/6g.需要电镀的螺纹应符合GB1

6、971981中8的规定J4.14圆fl螺旋压缩弹簧的精度，应不低F-GB1239.2--198，规定的二级精度;碟形弹簧的精度应不低于(，};I'1972--19312规定的二级精度。国家煤炭工业局2000-12一08批准2001一05-01实施tMT/T_188.5一20004.2主要零件的要求主要零件的材料，应与设计规定的材料相符，在不降低使用寿命和性能时，制造厂应按代料制度的规定，允许临时代用。4.3装配要求4.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配，不得将变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。4-3.2阀芯与阀座应进行密封试验不

7、得渗漏.4.3.3各零、部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠;型号相同的零、部件应能互换。4-3.4各种运动零件在装配后，应运动灵活，无别卡现象。4.4外观要求外表应无毛刺、飞边等缺陷;镀层(或漆层)应均匀、美观，没有锈蚀起皮和脱落现象。4-5性能要求4-5.1配套阀的开启压力、公称流量，应能满足配套泵站的要求。4.5.2密封性能阀在配用泵站的公称压力(以下简称公称压力)下，稳压5min应无渗漏。4.5.3开启压力阀的开启压力应符合表1的要求。表1调定压力开启压力开启压力偏差MPaMPaMPa镇12.5调定压力的110%^120%

8、调定压力的士8%>12.5-25调定压力的110写-115%调定压力的士6%>25^-40调定压力的110%-115肠调定压力的士4%4.5.4调压范围阀的最小调定压力应能达到公称压力的0.7倍，阀的最大调