YB T 4082-XXXX 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法(送审稿).pdf

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1、ICSxx.xxx.xxHxxYB中华人民共和国行业标准YB/T4082—××××代替YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法Measurementmethodofcomprehensivepropertiesforautomaticultrasonicflawdetectionsystemforsteeltubes（送审稿）20××-××-××发布20××-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会YB/T4082—××××目次前言…………………………

2、……………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………‥12规范性引用文件…………………………………………………………………………‥‥13术语……………………………………………………………………………………‥‥‥14测试条件………………………………………………………………………………‥‥‥15对比试样………………………………………………………………………………‥‥‥16测试项目及方法………………………………………………………………………‥‥

3、‥27测试报告………………………………………………………………………‥‥‥‥‥‥‥3IYB/T4082—××××前言本标准通过测试钢管自动超声探伤系统的综合性能，包括系统的周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、内外壁缺陷探伤灵敏度差、探伤规定灵敏度、信噪比、漏误报率、管端不可探区和系统的稳定性，以保证超声探伤的检测结果更具有科学性和准确性，从而保证严格执行GB/T5777。本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改：——增加仪器性能应满足JB/T10061的要求；——将超声探伤仪必须经有关部门检定合格修改为应校准合格；

4、——将槽伤的有效长度不大于40mm修改为符合GB/T5777要求；——将管端不可探区应不大于200mm的要求修改为对实际管端不可探区的测试；——增加测试报告章节。本标准由全国钢标准化技术委员会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：钢铁研究总院冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：YB/T4082-1992、YB/T4082-200。IIYB/T4082—××××钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法1范围本标准规定了钢管自动超声探伤系统（一般包括超声波探伤仪、

5、超声探头和传动装置）综合性能的测试条件、对比试样、测试项目、测试方法及应达到的最低性能指标。本标准适用于钢管自动超声探伤系统综合性能的测试，对于手动探伤系统、电磁超声自动探伤系统、相控阵超声探伤系统及钢棒自动超声探伤系统的综合性能测试可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适合于本标准。G

6、B/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件YB/T144超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3术语GB/T12604.1确立的术语和定义适合于本标准。4测试条件4.1探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪，性能应符合JB/T10061的规定，其衰减器（增益）精度、垂直线性和动态范围等应经校准。4.2超声探伤信号幅度误差应符合YB/T144中第6条的规定。4.3测试时系统

7、的检测速度应为正常使用的最高探伤速度。多通道探伤设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常探伤速度与设备通道数之比。测试时应如实记录仪器的工作频率、重复频率、抑制、探伤速度、探头规格等参数。5对比试样5.1测试用对比试样应根据产品种类及规格制作，其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求，试样的弯曲度不大于1.5mm/m，人工缺陷形状通常为人工刻制的纵向槽，需要时可补充人工刻制的横向槽或斜向槽。5.2测试所用对比试样应按系统所能检测钢管外径尺寸的上限与下限规格分别制作。3YB/T4082—×××

8、×5.3槽口应在试样的中部外表面和试样两端的内外表面各加工一个，如图1所示。当试样内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽；对于航空和其他重要用途的不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内壁纵向图1综合性能测试用对比试样示意图槽。5.4对比试样槽口的形状、宽度、深度和长度尺寸及允许偏差应符合GB/T5777的规定。5.5对比试样制作完毕，经计量合格后方能使用。对比试样的计量报