YBT 4034-2001 高炉碳块尺寸及外观检查方法.pdf

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1、VB/T4034-2001前言本标准在原YB/T4034-1991((高炉炭块尺寸及外观检查方法》的基础上进行了修订，主要修订内容如下—标准编写格式;一一适用范围;—引用标准;—结构有所调整，增加了工具一章，原标准条款中相关的工具要求全部并人该章;—增加扭曲的检查方法;—删除了4.1,4.3条。本标准自实施之日起，代替YB/T4034-1991((高炉炭块尺寸及外观检查方法》。本标准由冶金工业信息标准研究院提出并归口。本标准主要起草单位:兰州炭素有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:刘成全、唐学会、孙伟。本标准1991

2、年首次发布。中华人民共和国黑色冶金行业标准高炉炭块尺寸及外观检查方法YB/T4034-2001Methodfordimensionsandaspectfor代替YB/T4034-1991thecarbonblockofblastfurnaces1范围本标准规定了高炉炭块尺寸及外观检查的工具及方法。本标准适用于经机械加工的普通高炉炭块、半石墨质高炉炭块、高炉用微孔炭块等产品外形尺寸及外观的检查。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应

3、探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T.8719-1997炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定YB/T5192-1993高炉炭块尺寸3工具3.1直角钢尺要求二级精度，其尺寸为:a)检查立面尺寸400mm的炭块时使用400mmX200mm的直角钢尺;b)炭块立面尺寸为500mm时使用500mmX315mm的直角钢尺;c)炭块立面尺寸800mm时使用800mmX500mm的直角钢尺;d)钢直尺要求二级精度，尺寸要求为400mm,3.2二级精度塞尺的宽度为10mm,测量时使用厚度比标准规定允许值大。1mm的塞

4、尺(下同，简称塞尺)。13钢丝直径0.3mm,0.5mm,3.4靠尺靠尺应采用铝合金材质，长度为2m或2m以上(不平度要求为不大于0.6mm，使用二级平板尺和二级塞尺进行检定)。I5高炉炭块尺寸及外观检查所用工具，以质量检查部门所保存的专用工具为标准，本单位计量部门定期检定。4检查方法4.1尺寸测量方法4.1.1尺寸的检查按YB/丁5192的规定进行。或以订货图纸的规定为依据。4.1_2测量炭块尺寸时，必须保证尺寸的零点与块棱对齐。侧量长度及立砌高度尺寸时可选取用钢卷尺或直尺。测量炭块截面尺寸时应使用卡尺。4.1.3测量炭块尺寸时，

5、应避开缺棱或缺角的影响。4.2垂直度的检查方法国家经济贸易委员会2001一07一09批准2002一01一01实施YB/T4034-20014.2.1炭块相互垂直两面的垂直度，用直角钢尺与塞尺检查。检查时将直尺角的短边平放在炭块平面上，直角尺长边上端或下端紧靠炭块被检查的垂直立面，之后用塞尺沿直角钢尺长边与炭块立面间的缝隙平滑地插人，不能插人为合格。4.3孔洞或凸凹陷的检查方法4.3.1深度指距外表面的最大尺寸。4.3.2直径指其最大直径。4.4缺角缺棱的检查方法车车1缺棱深度用能沿棱两边夹角等分线方向测量最大深度的测棱器进行。4.4

6、.2除非特殊规定外，凡深度5mm至标准允许值限度的缺棱，一律参加计算。5mm深度的缺棱不作为缺棱。4.4.3缺角、缺梭范围按三边之和(a+b+c)检查，如图1所示。图14.5裂纹的检查4.5.1可以使用钢丝(0.3)检查裂纹，凡0.3mm钢丝不能插人的，其宽度用。.3mm表示;凡0.3mm钢丝能够插人而。.5mm钢丝不能插人的裂纹，其宽度用0.3mm-0.5mm表示，依此类推。4.5.2从裂纹的起点沿裂纹延伸方向至裂纹终点，为裂纹的长度。46表面平面度的检查方法4.6.1检查炭块表面“凹心”时，将2m或2m以上靠尺置于炭块被检查表面

7、上，用塞尺(0.2)向靠尺与炭块表面的间隙平滑地插人，插不进去的为合格。4.6.2检查炭块表面“凸肚”时，将被检查面朝向靠尺，使炭块保持自然平稳。然后将塞尺(3-2)沿靠尺与炭块间隙平滑地插人，插不进去为合格。4.7刀痕的检查刀痕的深度用400mm长钢直尺与塞尺按“凹心”检查方法检查。刀痕宽度及长度用钢直尺测量。4.8扭曲的检查扭曲的检查用2m或2m以上靠尺置于炭块对角线上，检查其扭曲程度。5检验规则只1曰:高炉炭块按规定项目逐块检查，并做好记录。亡2﹂高炉炭块的检查由技术质量监督部门负责进行。3只J口