水环式真空泵介绍.ppt

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1、水环式真空泵介绍水环式真空泵型号水环式真空泵的型号为2BW4252-0EK4----,2BW4:专门用于抽凝汽器真空的系列代号;E:真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质;泵壳:1Cr18Ni9Ti;叶轮:0Cr18Ni9;分配器:1Cr18Ni9Ti;泵轴:45#钢;轴套:1Cr18Ni9Ti;侧盖:HT250;换热器材质:TP316L(管子)K:表示机组不配置大气喷射器;“L”表示配置大气喷射器;4:真空泵采用填料轴封,其冷却水采用内供水方式;---:表示真空泵转速为---r/min。水环式真空泵基本结构特点叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内,且叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲在叶片

2、(前弯式叶片)。当叶轮转动时,壳体内的水便会在离心力的作用下形成沿泵壳形成旋流的水环,因此叫水环真空泵。水环式真空泵工作原理水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间,当叶轮由A点转到B点时,两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大,气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A点时,相应的容腔由大变小,使原先吸入的气体受到压缩,当压力达到或略大于大气压力时,气体被排出。随着叶轮的稳定转动,吸、排气过程连续不断地 进行。因此可以连续不断地抽吸气体。BAC换句话说,相邻两个叶片之间的空间形成气缸,相对旋转移动,水就像活塞一样,沿着叶片上下移动,这种运行方式如同往复真空泵一样。叶轮旋转时,气体通过壳体

3、的吸入口处进入壳体,再从孔板的吸气口进入叶轮,并在移动过程中经膨胀和压缩后,从孔板排气口向壳体的排出口排出。水环式真空泵 工作流程(一)所示的流程称为开式机组,由水环真空泵及(气水)分离器组成。工作水直接注入到真空泵,气、水混合物一起排到分离器,气体由上面排出,水从下面排走。开式机组一次性投资较小,但由于其可提供的自动化程度不高,而且需要用到大量的工作水,只能采用一般的循环用水,(而不能采用水质较好凝结水)。因而只有个别的电厂采用,在其他行业(化工、煤矿等)多数是采用这种形式的。水环式真空泵 工作流程(二)所示的流程称为闭式机组,与开式机组最大的差别是加了一个换热器。气、水混合物分

4、离后,气体排人大气,而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力再重新进入到泵内。因此工作水可以实现自动循环。水环式真空泵 工作流程(三)分离器内液位的高低,直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽,有可能凝结成水而使水位增加,而使真空泵电动机功率增加;但更多情况的可能是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器压力变化而影响发电机组的效率。这时控制水位就非常重要。常规采用的是(液位控制阀)机械式浮球控制阀,一个控制进水,一个控制排水,使其水位保持在一定范围内。同时在与分离器相通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关,接线到控制室,提供远距离的水位报警功能。控制液位也有

5、采有电磁阀的形式进行补水、排水动作,在分离器上装液位开关,输出信号控制电磁阀的补水或排水。我们目前使用的是补水电磁阀和高位溢流阀共同控制水位。水环式真空泵 工作流程(三)在机组进气口端,装有压力开关、差压开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后,蝶阀前后就有压差,此时一般将差压值设定为3kPa,压差达到设定值后,蝶阀打开,直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动,从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。其可以设有上下限2个值,由用户自行设定,一般在5--12kPa之间设定。水环式真空泵 工作流程

6、(三)1、从换热器出来已冷却的工作水,靠真空泵的自吸能力,除一路进入到泵内,另一路约1/8的水经过喷淋管路,通过冷凝喷嘴,可对吸入的蒸汽冷凝70%以上。实际上提高了泵的抽气能力。2、在出口装有止回阀,防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统。水环式真空泵 工作流程(三)1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、遥控投入运行,实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时,可以采用加大气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压,喷射器可

7、以根据实际情况实现自动投入和撤出。流程相对复杂,而且目前多数电厂不必采用,在这里不再说明。配套电磁阀先导式电磁阀工作原理先导式电磁阀,通电时,依靠电磁力提起阀杆,导阀口打开,此时电磁阀上腔通过先导孔卸压,在主阀芯周围形成上低下高的压差,在压力差的作用下,流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开;断电时,在弹簧力和主阀芯重力的作用下,阀杆复位,电磁阀上腔压力升高,流体压力推动主阀芯向下移动,主阀口关闭。零压差或自流状态的介质,小通径一般选用直动式电磁阀;阀前后存在压力差,

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