国内铅锌冶炼工艺技术与装备的发展

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1、国内铅锌冶炼工艺技术与装备的发展主讲：王建铭中国恩菲工程技术有限公司时间：2013年7月5日2012年我国有色金属概况·项目名称或其他演讲主题2012年我国有色金属概况•矿山投资增长，表明有色金属工业固定资产投资朝着转变发展方式和优化产业结构目标转变。行业技术进步步伐加快，节能降耗成效显著。随着新技术的广泛推广，有色金属行业节能取得显著成效，初步统计,电解锌综合能耗下降到912千克标准煤/吨，同比下降4.9%。液态富铅渣直接还原技术的应用，大大降低了粗铅冶炼的能耗，氧气底吹熔炼—液态富铅渣直接还原工艺的粗铅冶炼能耗降低到240kg/t

2、。1.0铅冶炼技术的现状及发展趋势1.1我国铅冶炼现状河南省济源市豫光金铅集团的快速发展是我国铅冶炼典范，采用氧气底吹熔炼-液态渣底吹还原生产铅-还原渣烟化炉挥发回收锌。他已成为我国规模最大的铅冶炼企业，其技术进步也处于国内先进水平。云南曲靖市驰宏有色金属股份有限公司釆用ISA法炼铅技术—鼓风炉还原熔炼—烟化炉挥发工艺生产粗铅，挥发鼓风炉炉渣中的锌、锗，并在烟化炉加入浸出渣挥发回收锌，产出无污染炉渣。1.0铅冶炼技术的现状及发展趋势云南锡业公司采用Ausmelt炼铅技术建成年产10万吨电铅的生产线，在一个Ausmelt炉中实现了熔炼、

3、还原、烟化过程，工厂已运行了二年多。河南省济源市金利有色金属公司釆用氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原生产铅-还原渣烟化炉挥发回收锌。单条生产线生产能力为200kt/a粗铅，为国内采用自主技术的单条生产线设备生产能力达到200kt/a粗铅的大型的成套装置。其液态渣侧吹还原生产铅技术和设备也是国内第一套装置，采用焦炉煤气侧吹＋顶部加粒煤作还原剂。江西铜业公司和株洲冶炼集团引进了Kivcet炼铅技术并建成了生产线，已相继投产试运行。粗铅电解精炼方面大型铅厂釆用了大极板电解，引进了日本东邦亚铅公司的铅阳极板立模浇铸、阴极制造及排板机、电铅浇铸机，

4、大型熔铅锅及配套设备成功应用，使我国粗铅电解技术有了新提高。再生铅我国再生铅产量已占年产总铅量的30%，已建成了一批规模较大的二次铅生产企业。当然与发达国家的技术水平还有差距，我国再生铅产量在铅总产量中的比例与发达国家再生铅产量在铅总产量中的比例还有较大差距，也是今后铅炼发展的着重点。废铅酸蓄电池回收技术与国外的差距正在缩小，引进了废铅酸电池解体设备、废铅酸电池铅泥及极板富氧鼓风炉熔炼技术后设备、短窑处理废铅酸电池铅泥技术与设备，氧气底吹熔炼工艺冶炼炉料中配入废铅酸电池铅泥的配比达到50%。天津东邦铅资源回收公司采用废蓄电池机械切割—

5、竖炉还原熔炼工艺，年产12kt合金铅。铅回收率大于98%，锑回收率大于95%。粗铅综合能耗低于130kgce/t铅。1.2铅冶炼设备的技术进步近年来铅冶炼设备的技术进步表现在自主开发的铅冶炼工艺技术的设备机电一体化，冶炼主辅助设备、余热回收设备、烟气除尘、铸锭设备、烟气脱硫设备均完成了工程化应用并趋于成熟，实现了过程控制的自动化，实现了DCS控制。铅电解精炼的国内通用规格的铅阳极浇铸、阴极制造及排板机、电铅浇铸机组实现了批量制造生产，并在工厂得到广泛使用。大极板规格的铅阳极板立模浇铸、阴极制造及排板机、电铅浇铸机已经国产化并生产了样机

6、。2湿法锌冶炼工艺技术发展现状及趋势湿法炼锌的产量，占我国锌总产量的85%以上。湿法炼锌工业中以硫化锌精矿沸腾炉焙烧—焙砂浸出—浸出液净化—电积—阴极锌片感应电炉熔铸为主要生产工艺，其中浸出工序分为常规法和热酸浸出法。常规法浸出渣含锌约20%，用回转窑挥发，存在能耗高、粉尘污染严重、劳动条件差等缺点，发展受限。2.1热酸浸出-黄钾铁矾工艺及低污染铁矾法我国以热酸浸出“黄钾铁矾法”及自主研发的“低污染铁矾法”为主，中小型锌厂有的采用“喷淋除铁法”。西北铅锌厂、赤峰冶炼厂、巴彦淖尔紫金、西乌旗、成州、来宾、会东等冶炼厂采用该工艺生产。该工

7、艺包括中性浸出、热酸浸出、预中和、沉矾等主要工艺过程，较两段浸出增加了热酸浸出、沉矾过程。低污染铁矾工艺属于改进的黄钾铁矾工艺，此工艺在沉矾过程中不需添加焙砂作中和剂，避免了焙砂中未反应的锌及有价金属进入铁矾渣，铁矾渣含锌低于3%，提高了锌的回收率并减少环境污染。热酸浸出-黄钾铁矾工艺的优点：工艺成熟可靠，易于操作控制，较快达产达标，生产成本相对较低；锌浸出率大幅度提高；黄钾铁矾沉淀为晶体，容易沉降过滤分离；低污染铁矾渣含锌低；铁矾渣带走一部分硫酸根，有利于生产的酸平衡；铁矾渣开路了氟、氯等杂质，有利于大板电解自动化剥锌。热酸浸出-黄

8、钾铁矾工艺的缺点：铟、镓、锗等稀散金属进入矾渣形成难以浸出的矾共结晶，不利于稀散金属的综合回收；铅银渣受铁矾早熟；铅银渣受铁矾早熟污染，铅银渣量大，铅银品位较低，不利于铅、银等有价金属的综合回收；铁矾渣渣量大，无害化处理