混凝土道路施工方案(小区内).doc

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1、援巴布亚新几内亚简易体育场砼道路施工方案一、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，砼配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（一）选择混凝土拌和场地为使搅拌机发挥最大的产能，由于混凝土搅拌机与施工路线间的距离较短我们采用两辆小型混凝土机动自卸车运输，混凝土集中在跑道西边中间处拌制，此场地的选择考虑到运送砼的运距较短，同时接近水源和电源。此外，拌和场有足够的面积，以供堆放砂石材料和水泥之用。（二）材料准备根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料包括水泥、砂、石

2、料，并在实际施工时随进度及时调整材料的进场数量，做到不浪费。（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。抗压试件，养护28d后测定强度。（四）基层检验与整修1．基层检验基层的宽度、坡度与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现

3、车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。2．测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线、纵坡转折点等位置，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线（将见附图）。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。3．安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模

4、板采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。二、混凝土的拌和与运输（一）混凝土拌和混

5、凝土采用机械搅拌。搅拌机应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有备用的发电机组。对水泥、水和各种集料的用量准确测试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量），量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部

6、进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间不应小于90s。（二）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间不得大于0.75小时，装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运

7、送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。三、摊铺与振捣（一）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度为20cm时，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据实际情况随时调整，一般可取设计厚度的10%左右即22cm。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛

8、掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（二）安放加强钢筋1．安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。（三）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器或插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板