洞门堵漏方案.doc

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1、洞门堵漏施工第一节钢筋混凝土封门渗漏处理1、主要施工方法（1）施工工艺流程清理、检查渗漏缝确定渗漏段，截封渗漏段冲击钻定位凿除渗漏缝注入微膨胀止水胶嵌入速硬微膨胀水注浆咀压浆机压注环氧树脂饰面处理（2）施工步骤①清扫渗漏施工缝位置②确定渗漏位置，并确定截封点及注浆点。③用冲击钻将洞门渗漏逢处混凝土凿除：深20—30cm，宽8—10cm，用水清洗凿出面混凝土碎渣。④使用标准嵌缝胶施工枪将缓彭性止水胶注入凿出缝内使止水胶固化。⑤将速硬微膨胀水泥按粉料：水=1：0.35搅拌成浆体，把浆体嵌入凿出混凝土槽中压实并预埋环氧树脂注浆咀。⑥用手动压浆泵将环氧树脂液体压入，压力控制在0.3MPa-0

2、.5MPa。⑦待1～2d后割除注浆咀，并进行饰面处理。6洞门堵漏示意图2、使用的主要补漏材料针对此项工程中的砼体病患问题，将采用如下三种主要材料：（1）遇水缓膨性止水胶性能特点：①止水效果好：具有橡胶的弹性止水和遇水缓膨性止水的双重密封机理，最大能抗1.0Mpa的水压②耐久性强，质量变化率低：具有良好的化学稳定性，可以耐盐酸，盐水，氢氧化钙等化学用品；常温下使用寿命达100年。③环保：可与饮用水接触，安全、无毒，属环保型产品;④施工便捷：单组分、膏状物，可使用标准嵌缝胶施工枪；⑤施工密贴：能牢固地粘贴在混凝土表面，而不论基面是否潮湿、光滑或粗糙；⑥性价比好：性能优于传统的施工缝防水材

3、料如钢边橡胶止水带或止水条，价格适中。（2）速硬微膨胀特种水泥——是一种凝固快、早期强度高，具有微膨胀性能的特种水泥。适用于地下工程的堵漏，混凝土构件的快速修补、灌浆止缝，固结等工程专用。其技术性能指标：①、快速凝固：当温度不低于100C时，在45秒可完全凝固；②、早期强度高：1小时可达15MPa、28天高达30MPa；③、在水中或潮湿空气养护条件下固结体有微膨胀性能，膨胀率为0.5‰～1‰。（3）6EFN系列弹性环氧补漏固结灌浆材料对裂缝进行压力注浆处理，该系列研究成果曾获得国家发明专利（专利号4173），国家人防委员会科技进步三等奖及中国人民解放军科技进步一等奖。其主要特点是：渗

4、透性极高，可灌性好（可灌入极细微的裂缝），固化后粘结力、抗压、抗弯、抗剪强度等物理性能都大大超过了水泥；此类材料优于其他材料的另一大特点是：可利用压力泵将浆液压入患体内部（或高渗透性材料直接渗入患体凝固）。因而可以从根本上解决病害问题。第二节凿除钢筋混凝土封门产生涌土1、现象在拆除洞封门过程中，洞门前方土体从封门间隙内涌入工作井内。2、原因分析（1）封门外测土体加固方案不当或加固效果欠佳，自立性达不到封门拆除所需的施工时间；（2）地下水丰富，土体软弱自立性极差；（3）封门拆除工艺编制不合理或施工中发生意外，造成封门外土体暴露时间过长。3、预防措施（1）根据现场土质状况,制定合理的土体

5、加固方案,并再拆封门前设置观察孔,检测加固效果,以确保在土体加固效果良好的情况下拆封门；（2）布置井点降水管,将地下水位降至能保证安全出洞水位，详见降水施工方案。（3）根据封门的实际尺寸，制定合理的封门拆除工艺,施工安排周详,确保拆封门时安全快速。4、处理方法创造条件使盾构尽快进入洞口内，对洞门圈进行注浆封堵，减少土体流失。第三节盾构进、出洞时洞口土体大量流失1、现象进出洞时，大量的土体从洞口流入，造成洞口外侧地面大量沉降。2、原因分析（1）洞口土体加固质量不好，强度未达到设计或施工要求而产生塌方，或者加固不均匀，隔水效果差，造成漏水，漏泥现象；6（2）在凿除洞门混凝土或拔除洞门钢板

6、桩后，盾构未及时靠上土体，使正面土体失去支护造成塌方；（3）洞门密封装置安装不好，止水橡胶帘带内翻，造成水土流失；（4）洞口密封装置强度不高，经不住较高的土压力，受挤压破坏而失效；（5）盾构外壳上有突出的注浆管等物体，使密封受到影响；（6）进洞时未能及时安装好洞圈钢板；（7）进洞时土压力未及时下调，致使洞门装置被顶坏，大量井外土体塌入井内。3、预防措施（1）洞口土体加固应提高施工质量，保证加固后土体强度和均匀性；（2）洞口封门拆除前应充分做好，出洞的准备工作；（3）洞门密封圈安装要准确，在盾构推进的过程中要注意观察，防止盾构刀盘的周边刀割伤橡胶密封圈。密封圈可涂牛油增加润滑性，洞门的

7、扇形钢板要及时调整，改善密封圈的受力状况。（4）在设计，使用洞门密封时要预先考虑到盾壳上的凸出物体，在相应位置设计可调节的构造，保证密封的性能；（5）盾构进洞时要及时调整密封钢板的位置，及时的将洞门封好；（6）盾构将进入进洞口土体加固区时，要降低正面的平衡压力。4、治理措施（1）将受压变形的密封圈重新压回洞口内，恢复密封性能，及时固定弧形板，改善密封橡胶带的工作状态；（2）对洞口进行注浆堵漏，减少土体的流失。第四节洞门堵漏施工现场人员、机具设备配置1、针对