锻造加热炉烟气余热利用节能改造方案探讨.pdf

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1、节能减排锻造加热炉烟气余热利用节能改造方案探讨台车式锻造加热窑炉是锻压工序的重点耗能设备，使用的主要燃料为焦炉煤气，其耗量占公司煤气消耗总量的70%。为降低加热炉的能耗，近两年来，进行了多次节能改造：首先，结合炉窑的大修，进行全纤维内衬及蓄热式改造；其次，采用计算机控制技术，提高控制精度；再次，针对高温烟气余热的回收利用，探索适用于高温烟气的空气预热器。经以上几个方面的改造，取得了显着的节能效果。因全纤维内衬或蓄热式改造所需费用较高，且对炉型的改造量大，只能结合大中修进行；对于一些不到大修期的炉窑，对其进行空气预热器的节能改造，经济效益

2、十分显着。1、存在的问题锻造加热炉炉温高达1300℃，排烟温度在900℃以上，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，空气只能预热到300℃以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成锻造加热炉热效率偏低。2、改造方案分析2.1余热回收方式对比烟气余热回收通常采用三种方法：一是预热工件；二是预热助燃空气；三是预热煤气

3、。烟气预热工件需占用较大空间进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇生产的台车式炉窑还无法采用此种方法）。而预热煤气不需要使用如此高温的烟气，且出于安全性考虑，暂不实施。预热助燃空气是一种较好的方法，加热炉上一般都有安装，可提高燃料的理论燃烧温度、改善燃烧条件及提高燃烧气体的速度，从而达到节能的目的。2.2空气预热器选择在空气预热器的选择方面，经大量的市场调研，与多家预热器制造厂家进行技术交流，最终选择了碳化硅质陶瓷换热器。与金属换热器相比，碳化硅质陶瓷换热器具有耐腐蚀、耐高温等特点，在金属换热器使用受限的情况下得到了很好的发展，成为回

4、收高温余热的新型换热器。改造两年多来，碳化硅质陶瓷换热器使用效果良好，主要优点是：导热性、抗氧化性、抗热震性能好，高温状态下强度高，寿命长，维修量小，性能稳定，操作简便等。尤其解决了各种高温工业窑炉排烟温度过高、余热无法有效利用的难题。碳化硅质陶瓷换热器与金属换热器性能对比：（1）耐高温。碳化硅质陶瓷换热器使用温度为1350℃～1450℃；金属换热器使用温度为700℃。节能减排（2）使用环境。碳化硅质陶瓷换热器在1350℃条件下可长期使用，不需要高温保护；在烟气温度高于700℃时，金属换热器就必须掺入或鼓入冷风进行高温保护。（3）使用寿

5、命。由于碳化硅质陶瓷换热器具备耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能等特点，在同等使用条件下，其使用寿命是金属换热器的数倍。（4）缺点。抗震性差，因碳化硅材质脆性大，故预热器不能经受较大的震动；可维护性也较差，如有损坏需整体更换，无法进行局部修补。。