降低中频炉电耗的措施_范成才.pdf

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1、202012年第21期柳钢科技59降低中频炉电耗的措施1前言作时同时策划节能工作；总结生产工作时同时机制公司2001年投用的DX-5/2500GW-5总结节能工作；检查生产工作同时检查节能工中频炉，其特点是熔炼速度快、节电效果好、作）。把生产工作与节能工作并驾齐驱，任务指铁料烧损少、能耗较低；因电磁感应铁水自搅标与管理双管齐下，强化管理，分解指标，严拌功能强、熔炼温度有保障及金属成分可调且格考核。加大节能指标的考核力度，建立节能均匀，铁水质量好，为生产出高质量的铸件提专项奖励机制，使节能奖分配与生产任务、节供了设备保

2、障。能指标的完成情况挂钩，实行“多节多奖，少据统计，中频炉用电量约占铸造分公司用节少奖，不节不奖，浪费受罚”的分配原则。电量的70%，占机制公司用电量的55%。为此，通过ERP企业管理模式，采用均衡生产管理法根据公司“优质增效”工作的整体部署，不断和透明化生产管理法，避免工序之间的浪费。持续改进，机制公司成立铸造专业组，从管理、（2）合理计划，优化配炉操作。开炉铁水工艺、操作等方面入手降低中频炉电耗，实现量保证在25t以上，保持5炉以上。因中频炉优质增效的目的。烘炉时间必须保证在2～2.5h，炉衬材料才能达到规定要求

3、，烘炉消耗电量约1000kW·h，熔2降低中频炉电耗的措施炼铁水的多少与烘炉时间无关。并且熔炼炉数2.1深入宣传教育，增强节能意识越多，加入的铁料利用出炉后中频炉的余热预首先是对铸造分公司全体职工深入宣传教热铁料能节省能源。平均每炉节约熔炼时间在育，从根本上解决对节能重要性的认识。通过15～20min，节约电能600kW·h。黑板报、公司内部OA网、制作宣传画、标语牌2.3剩余铁水回炉熔炼等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育活每炉熔炼铁水在5.5t左右，一般情况在浇动，使员工普遍对节能的重要性有明确认识，注后铁水剩

4、余量约200～500kg，以前将剩余铁树立节能光荣，浪费可耻，时时处处讲节约的水模铸成铁块配炉，现改为直接倒入中频炉，风尚，使节能工作步步深化。好处是短时间形成熔池，强化电能感应效应，通过组织技术人员、操作工人外出学习，减少因铁块熔化形成熔池的电能损失，起到节考察国内先进单位中频炉先进目标、指标及操约用电的效果。以熔炼5t铁水计算，剩余铁水作方法，借鉴其管理方法、操作经验、先进指回炉熔炼节电130～327kW·h，节省形成熔池时标，让员工思想上形成明确责任和任务，追赶间15min，折合节约电能625kW·h，共节电有

5、目标和方向，消除畏难心理。755～952kW·h。2.2强化科学管理，突出节能重点2.4规范熔炼工艺（1）节能工作能否取得成效，关键之一是2.4.1完善装料作业规定靠管理。将节能工作列入目标管理，各级领导（1）铁料入炉前，操作人员必须清除铁料高度重视，坚持做到三个同时（即策划生产工60柳钢科技220012年第12期附着的粉尘、砂子、渣等杂物。通常铁料携带2.4.3完善熔炼记录1%左右（50～55kg）粉尘、砂子、渣等非金属（1）由炉长负责用记录表记录开炉时各种物，约损失50kW·h的电能，并增加除渣操作数据以及设备故

6、障异常情况。如电耗、料耗、的难度，严重时会造成炉料结壳、棚料影响熔炉衬厚度等。必须每月整理成册存档。炼，大量增加电能损耗。（2）每月分析吨铁水电耗情况，并形成记（2）投料时应将新生铁龟背顺炉壁加入，录，供改进参考。长料垂直入炉，严禁整斗料倒入炉内。先加低2.4.4加强管理，规范操作熔点炉料，后放高熔点的炉料。为提高熔化效通过制订可操作的熔炼工艺，员工从炉料率，炉料力求尽量密实，但要保持炉料与炉壁去除非金属物处理、装料及熔炼操作等环节避有松动间隙。如需增碳作业加料顺序为：增碳免随意性，严格按照规程操作，铸造专业组定剂放

7、炉底，再加回炉铁，然后加废钢。注意增期、不定期检查工艺执行情况，对违章操作的碳剂可分批加入，但每次的加入量不能超过行为，公司予以从重考核，督促员工按章办事，50kg且不能舂紧实。剩余铁水回炉加料顺序：规范操作。通过严格管理、精细操作，每炉熔增碳剂放炉底，加回炉铁，等到已加入炉内的炼时间控制在80～85min。炉料呈红热状态时倒入铁水；熔炼工在回倒铁3结语水时，发现铁水将要覆盖炉料时要停止回倒，机制公司2001年新增5t中频炉以来，吨铁必须继续加料通电预热，才能将剩余的铁水倒水电耗逐年下降，从2007年前的910kW·

8、h降到入炉内，以铁水不覆盖炉料表面为准。目前的655.4kW·h，节能效果取得明显进步。2.4.2完善熔炼工艺节能对铸造分公司来讲是极其重要的，也炉料装完后通电熔化，先小功率（电流是机制公司生存发展必须积极采取的一项增效1200A）熔炼10min后加大电流到2800A满措施。按照机制公司“十二五”铸造规划，铸负荷工作。熔炼过程中，隔20～30m