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1、压铸生产工艺知识一.压铸生产的概念**压铸(DIECASTING)就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产.压铸制造出来的工件称为压铸件(DIECASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产.二.压铸机(CASTINGMACHINE)压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示:所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)﹑L.
2、K.DC-160(4台),机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERYCO.LTD).***机器的主要工作参数列表如下供参考:工作参数DC-80CDC-160C机器型号锁模刀(lon)80160最大射料量(kg)1.01.25铸件次数(shot/hr)700500压射比压(kg/c㎡)75140模具厚(mm)130*381205*505模板尺寸(mm)480*530672*672顶出行程(mm)6085压铸机基本结构各部分作用;固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分;移动机构----用
3、以固定压铸模的动模(后模)部分;顶出机构----用以顶出压铸件;锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具;配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等;操纵台------控制压铸操作的系列动作;射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型;熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温.***压铸机工序流程步骤:正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达:关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料回錘喷(刷)说模剂
4、←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀一.压铸用的锌(Zinc)合金材料本公司所用皆为锌3#合金(EZDA3PRESSUREKIECASTINGALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页):化学成份无素含量(%)作用铝(Al)3.9-4.3能改善冲掣强度及流度,使锌合金在恰当的熔炼情况下能多次压铸重复加工镁(Mg)0.04-0.06改善因锌中存在杂质而引起粗铁的晶粒腐蚀作用,是唯一有意加入合金中的元素铜(Cc)0.03有防上杂质产生的晶粒腐蚀作用并能使合金抗拉强度和硬度增加其它成份<0.063使材
5、料性能变坏,要尽量降低其含量(如铁,锡,铅,钨等)锌(Zn)其余使制品满足既定的外观及性能要求1.锌合金主要性能特点如下:a)熔点较低;b)压铸成型效果好;c)铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰;d)缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差.2.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响:在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题:a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求:b)水口料中的化学成份巳发生变化,铝镁成份的减少会使材料理化性能变坏,
6、从而会使铸件花纹和气泡等问题增多.如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生.3.合金溶液温度控制:锌合金在熔化时,温度在435-440℃时段为理想,温度不可超过450℃免引起其他成份下降;但如温度降低则溶化浮渣不易浮出,影响流动及使材料强度下降.4.合金料加入熔炉注意事项:a)冷进料明,铸绽显放在盘上或其他地方充分预热才可投入;b)不可投入潮湿的铸绽或水口料,以免发生
7、危险;c)不可投入沾有油污,杂物的铸绽或水口料,以免影响溶液质量.5.合金料的存放:应把锌绽置放在于有遮盖的地方,避免受潮,风吹雨林而便锌绽表面出现「白绣」及在投入熔炉时发生危险.一.压铸生产工艺流程***压铸生产工艺流程图:廢品回爐熔練整形鋅合金材料壓鑄机好貨廢品次品拋光(打光)鑽孔/窩合壓鑄模具壓鑄成型(按規定參數)鑄件(浸水)冷卻去水口,去垃圾位除批鋒磨光及＊爐烘干選貨成品鑄件好貨***压铸生产过程及其有关说明:压铸生产实施的基础为:a)压铸机的功能实现及其可靠性;b)压铸模的质量及其结构合理性;c)(
8、锌)合金材料含量接近值及其＊＊温度的＊＊性﹔d)压铸模作的技术质素等等.1.压铸表型:过程描述:a)开动压铸机,使压铸模合理,顶杆复位并＊＊模具,打料杆迅速下降通过中头将合金溶液通过鹅颈--→发热套--→进料道--→推入型腔,在充型时废物冷科技排在排溢位(垃圾位)内.实际上,射料的运动分三个阶级:减速--→高速--→增压,也就冲头是以越来越快的速度将熔液推型再施以持续加压.持续加压能改善溶液的结晶效
