公司车间成本核算的方案3.doc

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1、车间成本核算的方案一、车间成本核算的目的通过对车间相关生产指标的计算比较，评价车间各项工作成效，以此促进生产部门合理利用各项资源，提高劳动生产率，提高产品质量，以期以最少的资源发挥最大的产能，充分降低生产成本。二、车间成本核算的原则生产费用与产量相匹配的原则；标准成本与实际价格核算原则；分步法成本核算原则；公平公正、实事求是的原则；奖罚分明的原则。三、成本核算单位及核算内容1.核算单位：主要对车间进行成本核算，核算车间为生产部一车间。2.核算内容：主要成本核算内容有制造费用包括车间管理人员工资、设备定时维修费、低值易耗品、办公费用、

2、工人工资及生产岗位津贴、水电费用。【管理人员和生产线员工的社保，工伤费用，住宿补贴，餐费补贴及公司发放的奖金和福利均不在核算范畴内】。四、成本核算及指标的计算1.生产一车间产品以分切后的小片为最终交付产品，计算金额=小片数量(PCS)*小片单价。2.制造费用节约额=本月制造费用定额金额-实际发生和分摊的制造费用总金额3.制造费用节约率=制造费用节约额/制造费用定额金额*100%五、奖罚的具体分配：1.成本核算车间管理人员有：车间主管、车间组长，统计员及WS、车间品质人员、车间维修工。2.如车间制造费用有节约即为是盈利：奖金分配：奖金

3、的30%归公司，奖金的10%归车间活动经费，奖金的60%归车间由车间主管提报分配方案给生产经理、制造副总审批。1.如车间制造费用有超支即为是亏损：对承包车间进行问责，车间承担亏损总额的30%,具体车间管理人员承担亏损费用由车间主管提报分配方案给生产经理、制造副总审批。连续三个月车间出现亏损对车间主管调岗或降职处理。六、相关要求1.车间的承包责任人对公司的生产计划和产品品质负全部责任。如果未按照PMC的计划完成生产数量和周期，每延误一单处50-100元罚款（如是本车间原因）。如数量不够由车间自行负责。2.产品品质按照公司的品质要求进行

4、交付。（如产品有异常情况，按公司的生产异常流程处理）。后工序产品如有异常，无确切的依据证明为本车间原因，本车间不为此负责。3.生产车间责任人及所有的员工只是在生产活动范围可以自行安排与调整，其它一切均属公司统一管理。4.因公司原因（如订单不足，车间调整，停电等），导致投料量不到2080K,公司应对月薪人员按现行工资标准发放。5.原始单据（即车间领料单、转序单、物料转移单）的保管车间领用材料，完工转序的配对极片转序单据及各项领料单据，应妥善保管备查。经车间完工后转序的极片都应在转序同时开具《产品转序单》，单据上填写的名称规格和数量都应

5、与实物一致，并经双方转序人、主管审核确认。杜绝开了单据而不转移货物或双方转移了货物而不开单据的虚假现象发生。双方都应在次日前将所有《产品转序单》送交核算员。对未按财务规定时间送交的单据以及事后补单,财务不予受理。1.物料领用明细核对每月3日前核算员根据仓库出库单据、转出车间填开的《产品转序单》整理出车间领料/出料明细表，车间核对，确认无误后，财务将以此为考核计算依据。2.产量核对车间应做好完工转序极片（含直接用于销售的极片）、《产品转序单》中转出的半成品的统计。于每月3日与核算员编制的《车间产量统计表》核对，如有不符，应及时找出原始

6、入库单、《产品转序单》确认。无误，签字确认返还给核算员。财务将以此为考核计算依据。3.单价资料的编制每月新定单价资料应在次月5日前由IE编制好后送交财务。新产品或未测定单价的产品在生产前，车间应及时通知IE定产品单价及工时，对无单价的产品（含因车间原因5日止未送交财务的单价资料）财务联系生产工艺人员参考类似产品计算单价、工时，批量生产时由IE测定。4.车间补工时、补料、互借工时的规定A、对非因车间原因造成的返工、报废、车间需要补工时、补料的、车间应及时填写《内部联络单》，经车间主管和工程技术部经理/品质部经理确认后进行返工或报废，同

7、时通知IE现场测定消耗的工时和材料，如果生产车间没有及时通知IE,事后反映将不补所消耗的工时和材料。B、车间互借工时由借出车间填写《工时统计表》，交借入车间确认，双方主管签字后经人事部核实，于每月3日前交财务。1.车间在产品盘点的规定A、每月末车间应对在产品实地进行盘点并填写《在产品盘点表》，经盘点人、监盘人、车间主管分别签字确认后于盘点日下午三点前报送财务部。B、月末，财务部组织人员对车间进行盘点抽查，并计算出盘点误差数，对盘点误差数车间承担误差的经济损失。八、附件第一、成本项目即产品成本构成内容：%1直接材料：它构成产品的实体，

8、主要包括辅材料、其他直接材料。%1直接人工及福利费：员工的劳动报酬、奖金、加班费、各项津贴等工资、福利性支出。%1制造费用：车间为管理生产而发生的管理人员薪资、办公费、水电费、修理费等车间费用。%1其他直接支出：除上述支出外的其他直接