三、常用工艺简介.pptx

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1、轴承套套类工件的加工工艺主要是指圆柱孔的加工,它比车削外圆要困难得多,有以下几个特点:1.孔加工是在工件内部进行的,观察切削情况较困难,尤其是孔小且深时,根本无法观察。2.刀柄由于受孔径和孔深的限制,不能做得太粗,又不能太短。因此刚度不足,特别是加工孔径小、长度长的孔时,此问题更为突出。3.排屑和冷却困难。4.圆柱孔的测量比较困难。§3-1钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。根据形状和用途不同,钻头可分为中心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等。本节只介绍麻花钻麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。一般用于孔的粗加工(IT11以下精度及表面粗糙度Ra25-6.3

2、um),也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。一、麻花钻直柄麻花钻(直径一般为0.3~16mm)锥柄麻花钻高速钢麻花钻镶硬质合金麻花钻1.麻花钻的种类按材料按柄部形状莫氏(柄部形状为莫氏锥柄)2.麻花钻的组成莫氏锥柄麻花钻直柄麻花钻扁尾(1)柄部麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。扁尾能防止锥柄在锥孔内打滑,增加传递的扭距,便于钻头从主轴孔中或钻套中退出。(2)颈部直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标。直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部,并且会将上述标注标记在柄部(3)工作部分工作部分是麻花钻的主要部分,由切削部分和导向部分组成。切削

3、部分主要起切削作用;导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用,同时也是切削的后备部分。(1)前面刀具上切屑流过的表面称为前面(2)主后面与工件上过渡表面相对的刀面称为主后面(3)副后面与工件上已加工表面相对的刀面称为副后面(4)主切削刃前面与主后面的交线称为主切削刃,它担负着主要的切削工作,在工件上加工出过渡表面(5)副切削刃前面跟副后面的交线称为副切削刃,配合主切削刃完成少量的切削工作3.麻花钻工作部分的几何形状主后面前面副后面横刃(1)前面刀具上切屑流过的表面称为前面(2)主后面与工件上过渡表面相对的刀面称为主后面(3)副后面与工件上已加工表面相对的刀面

4、称为副后面(4)主切削刃前面与主后面的交线称为主切削刃,它担负着主要的切削工作,在工件上加工出过渡表面(5)副切削刃前面跟副后面的交线称为副切削刃,配合主切削刃完成少量的切削工作主后面前面副后面横刃21(1)前面刀具上切屑流过的表面称为前面(2)主后面与工件上过渡表面相对的刀面称为主后面(3)副后面与工件上已加工表面相对的刀面称为副后面(4)主切削刃前面与主后面的交线称为主切削刃,它担负着主要的切削工作,在工件上加工出过渡表面(5)副切削刃前面跟副后面的交线称为副切削刃,配合主切削刃完成少量的切削工作3.麻花钻工作部分的几何形状螺旋槽(6)螺旋槽麻花钻的工作部分有两条螺旋

5、槽,其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。(6)横刃麻花钻两主切削刃的连线称为横刃,也就是两主后面的交线。横刃担负着钻心处的钻削任务。(8)棱边在麻花钻的导向部分特地地制出了两条略带倒锥形的刃带,即棱边。螺旋槽总结:六面五刃两槽两边4.麻花钻的角度基面通过该点又包括钻头轴线的平面。由于切削刃上各点的切削速度方向不同,故基面也就不同。切削平面切削刃上任意一点的切削平面是包含该点切削速度方向,而又切于该点加工表面的平面。主截面通过主切削刃上任一点并垂直于切削平面和基面的平面为主截面。端面切削刃上各点的切削平面与基面在空间互相垂直,且位置是变化的。柱截面通过主切削刃上任一点

6、作与钻头轴线平行的直线,该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面的切面即为柱截面。中剖面(1)前角γo后角αo麻花钻前角和后角的变化a)靠近外缘处b)靠近钻心处(2)螺纹角(3)顶角2κr钻头的顶角直接决定了主偏角Kr的大小,Kr。顶角2κr>118º2κr=118º(标准麻花钻)2κr<118º图示主切削刃的形状凹曲线直线凸曲线对加工的影响顶角大,则切削刃短、定心差,钻出的孔容易扩大;同时前角也增大,使切削省力适中顶角小,则切削刃长、定心准,钻出的孔不容易扩大;同时前角也减小,使切削阴力大适用的材料钻削较硬的材料钻削中等硬度的材料钻削较软的材料顶角又称峰角或顶夹角,为两

7、条主切削刃在其平行的平面上投影的夹角。横刃是两主切削刃的连接线,也是两个主后刀面的交线,其长度为bψ。横刃角度包括横刃斜角,横刃前角γoψ和横刃后角αoψ。横刃斜角:在钻头端平面内投影的横刃与主切削刃之间的夹角,它是刃磨后刀面时形成的,它的大小由后角决定。标准麻花钻的=50~55。当后角磨得偏大时,横刃斜角减小,横刃长度bψ增大。后角小时,情况相反。(4)横刃角度二、麻花钻的刃磨要求1.麻花钻的刃磨要求刃磨麻花钻时,一般只刃磨两个主后面,但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确,所以麻花钻的刃磨是比较困难的。(1)麻花

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