小电机端盖拉伸级进模设计

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网址：1^n^nstlep．com{#0写、、坊＼《冲模技术《小电机端盖拉伸级进模设计姜伯军常州明顺电器有限公司(江苏常州213015)【摘要】分析了小电机端盖的结构特点和成形工艺，介绍了带料连续拉伸的工艺计算，排样图设计及级进模总装结构设计。关键词：小电机端盖；工艺分析；排样图；模具结构设计中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：1671—3508—2010—05—16—198DesignofDrawing

2、ProgressiveDiefortheSmallMotorCover【Abstract]Analysisofthestructurecharacteristicsofsmallmotorhousingandformingprocess，introducetheprocessofprogressive—drawing，layoutdrawingdesignandprogressivedieassemblystructuredesign．Keywords：smallmotorcover；proces

3、sanalysis；layoutdrawing；diestructuredesign1拉伸件的工艺性分析与连续拉伸的工艺计算由资料查出一次拉伸所能达到的最大相对高度h。／d，，小电机端盖如图1所示，材料为SECC—SV，其材并计算出所要加工拉伸件的h／d。的值与其比较，确定料塑性稍差于08F钢材，但与10钢板基本相近，经微是否能一次拉伸成形。根据计算：①可一次拉伸成电机壳体、盖板、端盖等的连续拉伸级进模的使用，表形；②必须采用有切口的带料连续拉伸工艺。明其塑性条件完全适合于在不采用中间退火等热处该

4、拉伸件的筒壁直边及凸缘与底部的过渡R尺理工序时可实现连续拉伸的冲压生产环境。寸要求均比较小，应通过后面工位的冲压工序来达到首先按单工序拉伸的计算方法及冲件的尺寸计这一要求，因而设置了两次拉伸加整形工序共3个工算所需的毛坯直径D为cb26mm，查资料，加修边余量6位，标记符号的冲压工序在翻边工位后进行，以保证为1．8mm，后面计算所使用的毛坯直径D即为拉伸件底面的平整度。27．8mm，同时计算出总拉伸系数帆=O．51，软钢材料连续拉伸的极限总拉伸系数为0．16，材料连续拉伸的2带料连续拉伸级进模排样

5、图设计极限总拉伸系数0．16小于零件成形所需的总拉伸系如图2所示，排样采用以自动送料机构送进为粗数0．51。故可采用带料连续拉伸。定位，以拉伸凸模为各拉伸工序间的定距尺寸。该冲再根据相对厚度81Dx100及凸缘相对直径ddd，件采用了有切口的带料连续拉伸工艺。在工艺切口冲Ar。_~bi1．2-+0．05．／一／2IO．6＼!：—／7_2图1小电机端盖·14·《模具制造>)2OLO年第9期昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512-86188888(20线)STL网址：WW~／．stelong．

6、com切工位后，即安排了拉伸工序，经一次拉伸后，在其后坯料展开计算法和工艺切Vl形式及考虑了带料连续的工位上设置了第二次拉伸及整形工序，对直壁及凸拉伸材料的变形特点后所推荐的搭边值，可查阅有关缘与底部连接的过渡R逐步整修到位。在整形后，再冲压手册及资料。分别用3个工位进行底部冲孔、翻边、标记压印，最后为外形的整体落料工序。共需8个工位：①冲工艺切3模具总装结构设计口；②第一次拉伸；③第二次拉伸；④整形；⑤冲4／J~L该模具的主要冲压工艺由冲裁与拉伸两大部分及冲翻边预孔；⑥翻边；⑦标记压印；⑧冲件外

7、形落料。组成，模具总装结构如图3所示。级进模的凸模导向带料宽度与各工位间的间距尺寸是依据拉伸件精度是由卸料板的导向精度来保证的，除模架导柱冲切缺口第一次拉伸第二次拉伸整形冲五孔中心孑L翻边标记压印外形冲切、载体分离图2小电机端盖冲裁、拉伸、冲孔、翻边、压印级进模排样图14tl516

8、Jll}7)8{9

9、。皇获＼＼＼＼、＼＼／FEI』上：一-·一e!＼Ej～i1．上模座2．上垫板3．冲缺口凸模4．拉伸凸模I5．拉伸凸模Ⅱ6．整形凸模7．模柄8．冲孔凸模I9．冲孔凸模Ⅱ10．翻边凹模l1．弹顶杆12压

10、印凸模13_夕形落料凸模14．凹模内导套15．卸料板内导套l6．内导柱17．翻边凸模l8、25．圆形截面弹簧19．限位柱20、21．内六角螺钉22．圆柱销23．带槽浮顶导料柱24、31．螺塞26．凹模落料镶块27．凹模镶块28．标记压印镶块29，翻边顶块30．翻边凸模32．顶杆33．冲孔凹模镶套34．整形凹模35．拉伸凹模Ⅱ36．拉伸凹模I37．弹顶杆38．下模座39．下垫板40．冲缺口凹模镶套41．凹模42．侧面导板43．冲孔导向套44．卸料板45．凸模固定板图3小电机端盖连续拉