生产流程培训课件(热穿孔)_

《生产流程培训课件(热穿孔)_》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、热穿孔生產流程培训讲义四、斜轧穿孔缺陷种类及预防措施三、管坯斜轧穿孔介绍二、管坯加热介绍一、热穿孔主要流程内容概要五、荒管平头操作流程2一、热穿孔主要流程收料是否平头是否剥皮是否合格锯切管坯检验修磨管坯入库定心平头管坯验收管坯加热管坯轧制荒管检验是否合格剥皮是否平头平头是否平头平头不合格品入库荒管入库不合格品退库是否是否是否是否是否缺陷深度超标31.管坯加热概述：对于热加工来说，最重要的是掌握在加热过程中金属内部发生的各种变化，这首先决定于加热制度，加热制度的好坏直接影响荒管品质。管坯加热的根本目的在于为穿孔准备良好的加

2、工组织和改善金属性能。一方面加热可使管坯转变为有足够的塑性和低的变形抗力的材料；另一方面在加热过程中可以改善钢的组织性能。管坯的加热一般分为低温加热阶段和高温加热阶段。低温加热往往是加热一些特殊合金钢的关键时期，因为这些钢具有低的热传导性能，低的塑性，因此，在选择加热速度时必须考虑金属的导热性、热应力、组织应力、原始应力及钢的组织；高温加热时期是指金属加热到700℃~800℃以上，这时金属的导热性和塑性显著增加，同时沿断面的温差减小了，从而热应力大为减少，故可采用快速加热。2.管坯加热目的：二、管坯加热介绍4管坯加热过程

3、中的热量传导的方式主要有传导，辐射及对流三种。传导：管坯与高温炉底（或相邻的高温管坯）之热量的流动，及管坯内部热量的流动都是靠热传导进行。辐射：高温炉气的发出的电磁波通过炉墙和炉顶的折射（或直接）将能量传到管坯表面，加热管坯的形式。对流：高温区热流到低温区热流相互混合，发生热量交换，并将热量传导至管坯的表面的形式。传导，对流和辐射三种传热方式都与温度差有关，特别是辐射。加热低温时管坯得到的热量大部分靠对流与传导方式得到热量，而在高温时（500度以上）绝对大部分热量依靠辐射传热；温度差稍微提高，辐射热量就大大增加，可以快速

4、的提高炉温，增大炉气与管坯的温差，可以快速加热3.热量传导三种方式：5℃溫度加熱時間min1234管坯加热制度1—炉膛溫度2、3、4—钢溫实际生产中常用的加热曲线有3种，如右图。曲线2是从装炉到出炉温度始终不变地以最大的加热速度进行加热，称快速加热，对于小直径低碳钢和低合金钢管坯都可以对于小直径低碳钢和低合金钢管坯都可以采用这种加热方式。曲线3是考虑到金属在组织转变中进行均热的加热制度，这种用得很少。曲线4是采取低温带和高温带采用不同的加热速度，这种主要是用于低导热性的合金钢及高碳钢。4.管坯加热制度的选择：65.管坯加

5、热时间的确定：一方面较长的加热时间可使温度沿管坯横断面和长度分布更均匀，有利于熔解碳化物，另一方面，加热时间愈长，则晶粒长大愈严重，恶化穿孔性能。管坯的高温区加热时间可按下面经验式计算：T=Kt*DpKt—管坯单位加热时间，min/cmDp—管坯直徑，cm管坯单位加热时间（轧坯）min/cm(Kt值）钢种斜底炉（min）步进炉（min）碳素钢、低合金结构钢6~75~6.5合金结构钢7~86~7中合金钢8~96.5~8軸承钢10~116~8不锈钢10~117~1076.管坯加热温度的确定：随着温度的升高，钢的塑性提高，变形

6、抗力降低，一方面可降低电能和工具消耗，轧制力减少及设备磨损小，另一方面加热温度受到其它一些因素影响，确定合理的温度应考虑以下诸多因素1）温度过高产生过热甚至过烧，当金属过热时晶粒长得很大，从而降低了金属塑性，过烧时使晶界熔化，金属变脆2）温度过高，钢的表层脱碳严重3）考虑金属烧损钢管的表面质量，温度愈高，氧化铁皮愈厚，过厚的氧化铁皮不但增加金属消耗，也会给穿孔带来困难，氧化铁皮轧入金属中，降低钢管表面质量84）考虑穿孔过程中温升情况，由于热效应的结果，穿孔时温度有所升高，对于某些高合金钢尤显重要，温升的大小以决定于穿孔速

7、度和变量。5）考虑轧制品的规格，轧制厚壁管加热温度稍低6）管坯加热还与穿孔顶头材质有关，用钼基顶头穿孔，加热温度要低80~90度97.穿孔管坯加热炉型介绍：炉型结构形式优点缺点斜底炉具有一定斜度的炉底，圆棒靠自重滚动送料1结构简单，占地面积少1.劳动强度大2.产量低2.投资相對少3.加热不均勻4.金属烧损大步进炉靠专用的步进机构前行送料1.产量大1.投资大2.机械化程度高,節省人力3.加热质量好2.设备故障多4.金属烧损少108.常熟华新二厂热穿车间轧加热炉型介绍：名称参数加热炉型端进侧出式斜底加热炉侧进侧出式步进梁加热

8、炉炉膛尺寸18000×2200×220mm27000×3200×350mm额定温度1250℃1280℃正常使用温度1060~1200℃1060~1250℃加热方式燃气式（LNG)燃气式（LNG)烧嘴支数8支14支最大承载量100T設計最大產能6T/h10T/h工件规格￠65~￠110mm×700~1800mm￠110