简述集装箱制造工艺流程.doc

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1、一次打砂->一次锌粉「侧板门板，前墙板底横梁，底侧梁j缺口（叉槽）简述20’标准钢制干货集装箱制造工艺流程（一）钢材预处理及冲压1.钢板预处理有以下几个步骤：钢卷开卷一A平板校平->平板剪断_>罗拉成形_>修边f冲孔（通风孔）平板剪断一A折弯成形一►修边一A冲孔（锁杆安装，铭牌孔）卷板分条（开卷之前分条）一A罗拉成形（打砂之前）—A冲其余零件平板剪断—>裁剪—►冲缺->折弯成形1.型材型材锯断—►一次打砂—A一次锌粉所有的零件冲压制作出来麻送至焊接车间备对应台位。（二）部件焊装1.底架（Baseassembly）叉槽底横梁与叉槽顶板焊接布置底横梁、底侧梁►将底横梁、叉槽、底侧梁纟R焊，焊接叉

2、槽底板，叉槽加强角钢翻转将底横梁与底侧梁双面满焊►焊接尚定环，门绳钩►运至总装台前待总装2.前端（Frontassembly）前底横梁，前底横梁加强板，前底防撞槽钢及封板等焊接成一体］前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一体I前端框架—I前顶横梁►预拱J前墙板a焊拼接成一整张前墙板与前端框架焊接前端总成堆放待总装►3.门端（Rearassembly）后角柱外与后角柱内自动拼焊一►冷却，校直一焊接门较耳、后角柱固定棒一焊较链销，同时安装门较链与垫片一►与后端角件焊接纟R成后角柱门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣一►门楣板做预拱门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体后角柱、门楣、

3、门槛组成后端框架待后端总装门竖梁封板与门竖梁焊接（后称门竖梁）——门竖梁、门横梁、门板组装——►翻转——►门板自动焊——►修整待后端总装将后端框架通过门饺链与两片门叶焊接连接在一起，门楣和门槛上焊接锁廉，并在右门中柱焊接一块tirn挡板，注意控制门叶与门槛，门楣及内角柱槽钢z间的距离。后端总成修整后堆放待总装。4.侧壁（Sideassembly）侧壁拼板——►白动焊——►将侧板与顶侧梁方管定位点焊——>波纹焊焊接顶侧梁固定绳环——►修整待总装1.顶板（Roofassembly）顶板拼板——►H动焊——►修整待总装（三）总装1.将底架放置与总装台上2.将门端与前端固定于总装台上3.将两侧壁讯至

4、总装台4.将底侧梁、底侧梁、门楣、前顶横梁与角件焊接，门楣板、前顶横梁与顶侧梁焊接,侧壁板与底侧梁、顶侧梁点焊定位5.焊接前后顶角加强板，盖顶板，顶板与顶侧梁点焊定位（四）总焊前上横梁，门楣板与顶板横向H动焊侧壁板与底侧梁波纹焊侧壁板与前麻角柱箱外纵向自动焊门楣板、前顶横梁、前后角柱与箱顶板、侧壁板在箱内间断焊打磨，修整（五）油漆与美妆1.二次打砂及油漆二次打砂与底漆喷涂二次打砂主要对悍缝进行抛丸处理，除去悍渣,飞溅,焦漆及其他杂物，随示对箱体做二次喷涂（富锌底漆），流平，待涂面漆底漆流平均匀后，喷涂面漆（箱外有屮层漆），再次流平箱了进入烘房干燥示出汕漆线1.木地板与美妆底横梁、门槛、前下横

5、梁、底侧梁与木地板接触面打密封胶（丁基胶），地板底屮梁上打密封胶铺木地板，弹线，打孔，打木地板螺钉，木地板螺钉要求低于木地板上表血安装铭牌，通风器铭牌，通风器除了底边，其他三边均需打密封胶，色胶安装门胶条，压条，胶条背部需要打密封胶（丁基胶），抽芯钏钉头了也需要打密封胶（氯丁胶）安装锁杆锁杆由小托架，大托架用HUCK钉固定在门上，锁杆把手由把手托架固定。小托架、大托架、把手托架与门板Z间均有橡胶垫片HUCK钉在箱内拉断出需要打胶（氯丁胶）贴标同>时进行，敲角件钢印箱号标,>高度标，UIC标，箱主标等其他标记图>要求的标贴，箱主标等人标跨过焊缝的需要打上硅A胶，防止水渗透进去风南密，光密测试底

6、架沥育喷涂涂木地板螺钉防锈汕修整抽样送试验房做试验堆场