基于plc与dsp全自动液体灌装机设计

基于plc与dsp全自动液体灌装机设计

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1、2012年4月机床与液压Apr.2012第40卷第8期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1.40No.8DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2012.08.001基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计柳成,崔杨(北华大学电气信息工程学院,吉林吉林132021)摘要:介绍基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计,该设备采用电机伺服控制技术、步进控制技术、PLC技术、DSP技术、人机界面等技术实现了对不同规格容器的全自动灌装,并精确控制灌装质量;同时通过网络通讯实现对灌装生产过程的监控和生产信息管理。该机具有操

2、作方便、系统稳定、工作效率高等优点,成功实现了液态灌装机的自动化。关键词:灌装机;PLC;DSP;伺服控制器中图分类号:TP278文献标识码:B文章编号:1001—3881(2012)8—001—3DesignofAutomaticLiquidFillingMachineBasedonPLCandDSPLIUCheng.CUIYang(SchoolofElectricInformationEngineering,BeihuaUniversity,JilinJilin132021,China)Abstract:Thedesignofautomatic

3、liquidfillingmachinebasedonPLC(ProgrammableLogicController)andDSP(DigitalSig—nalProcessor)wasintroduced.Thefull—automaticfillingfordifferentspecificationcontainerswasachievedbythedeviceusingmotorserecontroltechnology,step—motorcontroltechnology,PLC,DSPandhuman—computerinterfac

4、etechnologyandetc.,andtheweightoffillingcontrolledprecisely.Andthemonitoringoffillingprocessandmanagementofproductioninformationbynetworkcommunica—tionswereachievedsimultaneously.Ithasadvantagesofeasyoperation,stablesystemandworkingefficientandetc.,andautomationofliquidfilling

5、machineiscometruesuccessfully.Keywords:Fillingmachine;PLC;DSP;Servocontroller与工业发达国家相比,我国灌装机整体水平比较产线中各种传感器,控制灌装头的动作逻辑,控制灌落后。与国外产品相比仍存在很大的技术差距,主要装传送带的速度,驱动步进电机控制灌装头的调整,体现在:(1)自动化水平和控制水平较低;(2)产实现二维精确定位及灌装进口挡板的精确定位;DSP品规格不全,成套性差;(3)单机性能不稳定。为依据PLC给出的灌装容积,完成伺服驱动及灌装容此,设计了一种基于PLC和DSP

6、技术的全自动液体量的补偿,驱动增压液压缸动作,实现灌装容量的调灌装机。文中详细介绍了该机控制系统的原理。整,同时通过补偿算法计算出的补偿容积信息,加入1灌装机工作原理到灌装容量的调整中。在可编程逻辑控制器的软件一般液体灌装生产线由灌装机、旋盖机、封口方面,按照生产线的工作流程,利用其专门的程序机、喷码机组成,整个生产线由传送带贯穿始终,负编制软件,使用梯形图形式编制了生产线控制程责容器的运送。灌装机是这条生产线的主要设备,其序,并写入可编程逻辑控制器内部,实现了生产线性能对于整个生产线的功能及效率起到决定性的作总体的控制逻辑和生产功能;在DSP的软

7、件方面,用。为了提高灌装机的性能,设计了由基于DSP的编制了容量计算及伺服系统控制程序;网络控制部伺服控制系统、步进控制系统、可编程控制器分包括一台计算机(上位机)和下位机(PLC),(PLC)、人机界面、传送带变频调速系统、增压气动其中计算机作为控制系统的上层,实现全厂多台灌部分及光电传感器等组成的机、气、电一体化自动控装机的控制和管理,专门面向管理人员,主要用于制系统。灌装容器的改变以及生成、打印和管理生产线的各该机采用可编程逻辑控制器(PLC)$7-300和种报表,显示生产线的运行状态,一旦出现故障,DSP作为其控制主体。在硬件连接上,PLC

8、作为控制向管理员及时报告,必要时管理人员可通过该服务系统中的下位机,与各种底层设备直接联系。PLC与器远程强行停止和启动生

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