开式双柱可倾式压力机plc改造

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1、文章编号：1672—0121(2015)06—0044～03开式双柱可倾式压力机的PLC改造姜鑫(陕西国防工业职业技术学院机电工程学院，陕西西安710300)摘要：本文对一种16t开式双柱可倾式压力机进行基于西门子PLC的自动化改造，通过改造可改变传统结构中电气接线复杂、可靠性差、接入端子少、升级改造困难等诸多问题，进一步提高设备的使用寿命和生产效率。利用PLC控制技术代替传统的接触器一继电器控制系统具有一定的灵活性和可操作性，具有一定的应用价值。关键词：压力机；控制系统；PLC；自动化改造中图分类号：TG315．5文献标识码：BDOI：10．16316／j．is

2、sn．1672—0121．2015．06．01l1压力机结构特点分析作为工作机构的一种锻压机械，适用于板料的冲孔、开式双柱可倾式压力机，是采用曲柄滑块机构落料弯曲、线拉伸及成形等工艺过程，特别在机加工、模具制造、热处理工艺等方面有非常重要的应收稿日期：2015—05—09用。该机在农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等作者简介：姜鑫(1984一)，男，讲师，从事机电方向教研用途较为广泛。根据模态分析结果，该伺服液压机的机身在工内，验证了设计的合理l生。作时应该尽量避免13．15Hz和21．02Hz这两个频率对160kN伺服液压机的机身进行模态分析，得段，以防止伺服

3、液压机的机身产生较大振动，影响液到了该液压机机身的前六阶固有频率，提出液压机压机的工作特性。机身在工作时应尽量避免13．15Hz和21．02Hz这两个频率段。该模态分析为将来做响应分析和瞬态动4结束语力学分析等提供了重要的模态参数，为深入研究该介绍了160kN伺服液压机机身设计方案，该伺伺服液压机的振动问题等奠定了坚实的基础。服液压机的机身采用梁柱组合式结构，且主要采用【参考文献】焊接方式制造。该梁柱组合式机身分为三部分，即上[1]杜鑫，孙苓生．交流伺服电机在数控卷簧流水线中的应用【JJ．电横梁、立柱和下机身。气传动，2005，35(12)：51—54．通过对16

4、0kN伺服液压机的机身进行静力学f2]郑洪波．伺服直驱泵控液压系统及其节能机理研究【D】．广州：广分析，得出了机身在工作过程中的最大应力值和应东工业大学，2012．变值，其最大应力为100．2MPa，最大变形为0．3ram。[3J顾忠新，胡智明．基于ANSYS折弯机机架的有限元分析【J】．锻压该机身的最大应力值和应变值都处于结构允许范围装备与制造技术，2014，(1)：26—28．Analysisandverificationofframestructurefor160kNservo-hydraulicpressCHENChao，FANShuqin，ZHAOShe

5、ngdun，CUIMinchao，HANXiaolan最近几年，压力机行业发展非常迅速。开式双柱化、失灵等现象。可倾式压力机也暴露好出不少缺陷，主要有：品种短(2)PLC的输入输出触点较原有的接触器一继电缺严重；产品技术水平低；产品机械化、自动水平低、器控制系统要多，从而减少低压电气元件的使用数成套性差。本文通过改造一种16t开式双柱可倾式量，节省了大量的空间，也减轻了设备的重量。压力机，集成PLC控制技术，进一步提升设备的自(3)利用计算机编写PLC程序快速方便，根据动化程度和冲压精度，x~-~4、弯曲、成形切边、拉延零件的工艺要求可以及时调整冲压速度、滑块行程

6、和冲裁等~_q232序具有很高的使用价值【1J。和闭合高度等参数，简单可靠闭。2压力机设备改造3电气控制系统如图1、2所示为改造后压力机的外部结构图，如图3所示为压力机电气控制系统，其工作过将原有16t开式双柱可倾式压力机的原有电气控制系统全部拆除，将改造用PLC和接触器、继电器等元件安装到电气柜中，通过线缆将控制柜与压力机机械主体进行连接，所有控制过程全部在电气柜前面的按钮操作下完成。图3压力机电气控制系统原理图程为：合上闸刀开关QF1及QF2后，控制线路得电，经过变压器TV后分别以6V和24V的电压输送给电源指示灯和照明指示灯，按下按钮SB3后，接触图1改造后

7、压力机侧视图器线圈KM得电，带动接触器触点KM闭合，电机开始旋转，带动冲头下行，当冲头行程达到最大闭合高度后，接触到行程开关sQ，中间继电器KA得电，带动KA触点闭合触发互感器CT，完成压力成形过程，此时按下按钮SB1或SB2后，压力机断电，设备停止工作。4PLC改造经过PLC改造后的外部接线图如图4所示。采用西门子S7—200型PLC为控制中枢，CPU226AC／DC／RLY机型，该型号PLC共有40个输入输出图2改造后压力机主视图经过PLC改造后的设备代替了原有的接触器一继电器控制系统，具有以下优点：(1)控制过程更加稳定可靠，不用担心原有的接触器一继电器控制

8、系统由于使