种分槽电机过热原因分析与处理

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1、第2期(总第132期)机械管理开发2013年4月No．2(SUMNo．132)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTAnr．2O1：种分槽电机过热原因分析及处理张文华(天津晋铝建设有限公司，山西河津043300)摘要：由于中国铝业山西分公司拜尔法种分槽电机所处环境高温高碱，出现了几次种分槽沉槽事故，给生产正常运行带来很大的困难，为消除故障隐患，对电机过热原因进行了分析，并采取了相应的防范措施，为安全稳定生产提供了保障。关键词：种分槽；电机过热；防范措施中图分类号：TM301．41文献标识码：A文章编号：1003—773X(2013)02—0104—020

2、引言1000g／L，部分电机负荷增大，在高温环境中相对超中国铝业山西分公司拜尔法种分槽机械搅拌装置负荷运行。是从法国Robin公司引进的大型设备，搅拌电机型号1．3电机绝缘等级下降为F250M一4，55kW。种分槽种分精液高温高碱、固一般情况下，电机定子铁芯使用寿命很长，但电修含量高，机械搅拌系统一旦出现故障，种分槽在l5～车间在对电机进行大修的过程中，为了便于拆线，曾采20min内就会沉槽。2008年由于供电系统故障，造成用了火烧法拆除电机绕组，导致硅钢片局部温度过高，3台种分槽沉槽，不仅严重地影响了生产正常运行，而硅钢片表面漆膜绝缘层受到破坏，片间短路引起铁芯且由于种分槽高温高碱

3、，人工清理相当困难，耗用时间中涡流增大。经过大修后的电机在进行空载试验时，相当长。为保证种分槽安全、稳定运行，对种分槽机械空载电流普遍偏高为45A左右，大于额定电流的搅拌供电系统进行了技改，电源改为双回路自动投切，30％，在空载运行2h后，个别电机本体温度达到了电缆供电线路增加了防火措施，实现了在主控室DCS67℃左右。在检查中我们还发现电机原设计绝缘等集散控制系统上自动控制和监测。近几年以来，种分级为F级，符合种分槽顶高温高碱环境。但经过大修槽电机大部分本体温度偏高，对种分槽搅拌装置的安后，电机的绝缘材料部分使用了B级绝缘材料，致使搅全、稳定的运行构成了威胁，存在着严重的故障隐患。

4、拌电机实际能承受的温度低于130oC。不仅降低了电为防止电机在运行中烧毁，重复沉槽事故，多次安排了机的寿命，还直接威胁着种分槽的安全、稳定运行。隔槽、检修，给生产正常运行带来很大的困难。为消除2隐患消除及防范措施故障隐患，对电机过热原因进行了分析，并采取了相应2．1抓好电机的检修质量的防范措施，为安全稳定生产提供了保障。1)电机绕组拆除过程中，禁止使用火烧法，应采1种分槽电机过热原因分析用施加大电流软化法或烘箱对绕组加热进行拆除，电1．1电机工作环境恶劣流大小掌握在电机额定电流的300％左右，最高温度不32台种分槽的首槽温度为58～61℃，末槽温度为宜超过120℃。拆除过程中尽量减小

5、对电机铁芯的损46～50，其他槽温度在首槽和末槽温度之间，当外伤，防止硅钢片之间绝缘受损。重缠绕组前采用涡流界环境温度为35℃时，种分槽顶环境温度高达50o【=以法对电机定子铁芯绝缘进行检查，铁芯中涡流较大者上，电机在这样高温高碱环境下长期运行，严重影响电表明绝缘已有所损坏，从提高搅拌电机安全、可靠性的机的绝缘性能。拜尔法种分槽机械搅拌电机自投产以角度考虑，不应在种分槽上使用。来，已运行近十年，大部分电机已经过大修或中修。2)电机的绝缘材料全部使用F级绝缘材料，为避2006年夏季，检修过的电机普遍出现过热现象，用红免匝间绝缘成为整个绝缘系统的薄弱环节，选用高质外线测温仪测得的温度在1

6、15℃左右，部分电机本体量、耐高温的漆包线。绕组重绕过程中要注重绕制质温度高达119℃，比投产后同时期的温度提高了近量，避免在绕组绕制过程中留下质量隐患。29℃，考虑允差系数，实际电机内部温度已达到了3)采用磁性槽泥对电机进行改造，磁性槽泥有较130℃左右。电机送往电修车间进行解体检查，机械好的磁性能、机械性能和耐热性能，主要由高目数还原方面没发现问题，但电机绕组、绝缘材料有不同程度的发铁粉和高粘度树脂组成。将它抹在电机槽口上，固化黑，电机端部有碱液侵蚀现象，定子铁芯有过热痕’1。后即可成为电机的磁性槽楔，可提高导磁率，减小电机1．2电机工作负荷增大气隙磁阻，降低电机实际的空载和运行

7、电流及整体温种分槽设计固含量<780g／L，试车后很长一段时升，使电机本体各部位温度变得均匀，温度梯度变化较间内固含量在400g／L左右，技改后固含量为800～小，减小局部温度过高使绝缘老化加速而造成隐患的收稿日期：2012—12一l2作者简介：张文华(1966一)，女，山西阳泉人，高级工程师，本科，主要从事电气施工管理及维修工作。E—mail：2Ozwh@163．com．·104·第2期(总第132期)张文华：种分槽电机过热原因分析及处理2013年4月机