电子烟出货检验标准.doc

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1、文件类别文件编号Q/CEL/Li-SIP-QA-0011标准文件版本A1文件名称：电子烟出货检验标准页码01/03修订记录修订日期页次版别修订内容2011-11-113A0首次制定2014-03-083A1增加部分内容编制/日期审核/日期批准/日期文件发行记录单位类别总经办管理者代表品管部研发部技术部设备部生产部PMC部采购部行政部市场部跟单部客服部工程部测试室份数零份零份二份零份零份零份零份零份零份零份零份零份零份零份零份文件类别文件编号Q/CEL/Li-SIP-QA-0011标准文件版本A1文件名称：电子烟出货检验标准页码02/031．目的：为确保产品出货品质，满足市场和客户的要求，制

2、订此标准。2．适用范围：适应于所生产的各种型号包装成品。3．分类及定义：本公司包装成品，根据其缺陷的严重程度，分为三类A致命缺陷CRB严重缺陷MAC轻微缺陷MI3.1致命缺陷1、产品本身功能失效2、在使用、运输过程中有可能对客户安全造成危害的缺陷3、产品组合方式、商标等与标准或要求严重不符4、电池数量少装、多装、混装及对公司声誉造成严重影响的不合格为致命缺陷。5、凡本公司包装之成品出现以上任一种情况时，我们将其定义为致命缺陷，如“电池电压为零，导线极性焊反“等。3.2严重缺陷:所有会削弱产品设定的使用功能或严重影响产品外观但不影响客户使用的不合格品均为严重缺陷。3.3轻微缺陷：不会降低产品

3、设定之使用功能，但影响产品正常外观的一般不合格品。4．抽样计划与允收水准：4.1抽样计划依MIL-STD-105E一般检验水平II正常单次抽样执行。其中容量抽检按MIL-STD-105E特殊检验水平S-III抽样执行。4.2允收水准：致命缺陷（CR=0）；严重缺陷（MA=0.25）；轻微缺陷（MI=0.4）.5．容量和内阻判定要求：5.1QA抽检电池容量不合格时,取出货最低档次电池到测试中心测试柜上测试容量，容量必须符合工艺要求（公司标准的），客户订单有要求容量的，必须达到订单要求。如不合格则书面形式联络PMC安排检测重分。5.2QA抽检内阻按标准执行,如有1支电池内阻不合格则重新取样,如

4、再不合格则要求生产线返工全检内阻.5.3特殊客户按客户要求或订单生产说明书要求执行,特殊情况下必须经品质部经理级以上干部和市场部（业务员、跟单员）共同审核确认后报副总以上批准才可放行。6.检验内容:类别检验标准检验方法检验仪器缺陷描述缺陷等级缺陷程度分类致命CR严重MA轻微MI电压内阻参照备货通知单及生产工艺使用内阻测试仪测量其电池的电压及内阻内阻测试仪电池内阻高√电池零电压、短路√电池电压不符合客户定单要求√容量将满电电池以1.2A电流放电截止电压3.0V后的放电容量及时间，平台是放电到3.6V的放电时间检测柜容量1.2A放电小于客户最低要求√平台电池放电平台低于客户定单要求√安全测试参

5、考安全测试各项要求进行测试对应设备电芯安全性能测试不良√文件类别文件编号Q/CEL/Li-SIP-QA-0011标准文件版本A1文件名称：电子烟出货检验标准页码03/03类别检验标准检验方法检验仪器缺陷描述缺陷等级致命CR严重MA轻微MI尺寸参照备货通知单/生产工艺/作业指导书及限度样板使用卡尺测量卡尺电池直径、尺寸不符合客户要求√使用烟管过管时顺畅通过烟管电池不能过管√外观目测/极耳腐蚀、电芯自然、发热√极耳不在电池直径中间√电池鼓胀、漏液√电池外观电解液严重污染√胶纸严重起皱√喷码错误、歪斜√外观轻微凹凸点、划痕√贴红黑胶纸过高或过低√电池表面有腐蚀斑点√数量数量足/包装标示符合要求目

6、测/不同规格电池混装√箱内多装、少装电池√包装纸箱纸盒损坏√装箱装盒方式不安全，容易使电池短路，摩擦损伤膜及其它外观√箱唛、盒唛内容、不符合订单要求√漏贴箱唛/盒唛√箱唛/盒唛内容与箱内电池不符√箱唛/盒唛损坏、重贴√7.1、客户和订单有特殊要求时,依据客户要求和订单说明书执行。7.2、有属“目测”范围的，均指在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm。实际操作中如遇到任何未列入缺陷分类之中的缺陷或外观判定标准不明确时,应根据定义将其归纳入同等级别中或依据所签发限度样品为准。