斗拱制作、安装.doc

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1、斗拱制作1工艺流程确定分件尺寸及做法放大样制作样板加工规格料依样板划线分件制作试装摆验捆绑存放成品运输制定整体安装顺序安装位置抄平找方定位裁销拉线安装2操作工艺2.1根据设计要求确定各分件的尺寸及做法，如无明确要求，按明式做法确定。2.2确定分件尺寸及细部做法本方案斗拱（铺作）中升、斗类及横向拱类构件尺寸、做法均为设计图纸中所标的尺寸，按明代铺作的做法施工。2.3放大样2.3.1根据设计图纸及传统明代做法尺寸、在木板上按1:1足尺画出斗拱各构件的侧立面及各类拱子的正立面图，画出刻口、袖卯的平面详图并详细标注细部尺寸，角科斗拱需画出每层平面，以详细标明

2、角科各构件的位置、尺寸、叠合关系及头、尾两端的组合。2.3.2画好后的大样，应随时遮盖，妥善保管，不得毁损。以备在制安施工时随时对照检验。2.3.3大样画好后，应及时清相关技术负责人员检查验收。2.4制作样板2.4.1用三合板、五合板依照大样把斗拱各构件的外形套画出来，制作成型并依画线要求刻出口子。2.4.2在样板上写明构件名称、尺寸、数量。2.4.3制作好的样板应妥善保管，分类存放。2.5加工规格料2.5.1根据构件的尺寸、数量加工规格木料。配料要求平直方正、尺寸准确，各种指标符合国家标准的规定。2.5.2各类规格料的加工其数量及长短应留出适当余量

3、。2.5.3加工好的规格料要求分类码放待用。2.6依样板画线2.6.1样板贴附于规格料大面，用画签沿样板外轮廓在规格料上准确画线，随后用方尺将线过到规格料的另一面，同样随样板准确画出外轮廓线。2.6.2画线宜使用墨线，用方尺过线必须将方尺尺墩贴附于规格料两个平直方正的“好面”，以保证线头交圈，榫卯相交的线，应交错出头，以备查验。2.6.3画好线的构件分类码放，不得混杂存放。2.7分件制作2.7.1平凿依线剔凿销子卯眼，卯眼垂直方正，深浅一致。2.7.2曲折面锯解加工后必须用净铇净光，加工面直顺方正，平滑光洁。2.7.3异性曲线部分的加工必须保证加工面

4、曲线和缓圆润，生动流畅，平直光洁不走形。2.7.4刻口卡腰锯解加工，必须保证松紧适宜。2.7.5制作成型后的半成品除按照时必须留用的墨线外一律用净刨刨光，不得留有墨迹污渍、斧痕、刨痕。2.8试装摆验2.8.1坐斗放于平稳处，检查刻口、“鼻子”及垫拱板槽卯的留置是否正确。2.8.2按照各层横向拱子，注意松紧适宜，水平高低位置正确。2.8.3在横向拱子的升、斗台位置裁槽升子木销；在拱身位置裁固定销子，木销尺寸略涨于卯眼尺寸，抹适量乳胶锲入固定，销子出头长度适宜，并于断头作四面“压棱”。2.8.4按安装各层纵向构件，除注意松紧适宜，水平高低位置准确，与横向

5、构件“割方”外，还应随时保证构件的出进尺寸及前后拽架尺寸与大样保持一致，避免在整体安装时加大误差。2.8.5裁拱身固定销子，做法同上。2.8.6除承托正心、拽架各枋的升、斗暂不安装外，其余槽升子、十八斗均安装入位。安装时需特别注意斗腰的高度不虚不涨，斗耳刻口不紧不松，斗底与升、斗台平稳附实，入“袖”榫、卯紧凑严密。2.8.7成攒斗拱每层构件安装后，依大样核对尺寸，各构件找方，确认无误后在每层构件的背（上）部标写斗拱编号。编号内容包括位置、层数、名称、序号等。2.9捆绑存放用扎绑绳将摆验后的斗拱上下捆绑牢固，分类码放在指定的存放地点。存放地点要求具备通

6、风、防雨、防火和安全的功能。2.10制定整体安装顺序根据现场的实际情况及人力、运输、机械等因素的影响制定安装顺序，或自一点起始延续分层安装，或分间分层同时安装。2.11安装位置抄平找方安装前对坐斗枋进行预检抄平。要求坐斗枋水平方正，接搓顺直无错台，与额（檐）枋结合紧密，不虚不涨。2.12定位裁销坐斗枋上弹中线，并根据设计尺寸定出斗拱分位，画出十字线，凿眼裁坐斗木销。所画十字线纵向延长过到平板枋迎面。2,13拉线安装2.13.1将运至现场的成攒斗拱拆散，依分层安装顺序先后将斗拱各构件运至相应位置的脚手架上。运输当中注意按斗拱的编号分堆码放，安装时不得混

7、用。2.13.2安装时，先在柱头位置逐层安装柱头斗拱，每层构件安装并检验后固定，同时在构件的里、外棱挂线作为其他攒斗拱安装调整平直的依据。2.13.3斗拱各层的安装顺序：坐斗，垫拱板，各层横、纵、斜向构件，各层升斗，挑尖梁，梁上裁横向构件，枋类安装，斜、盖斗板。2.13.4坐斗顺序安装于坐斗枋上，大斗底棱十字线与坐斗枋十字线吻合，拉通线尺量检查各相邻坐斗刻口的高度是否一致，斗拱外棱是否一致。2.13.5顺序安装垫拱板，并注意拱板入槽尺度适宜，不“扛”拱子不透亮，松紧适宜，不“撑”拱子不晃荡。2.13.6安装横向构件需拉通线安装，通线要求必须与建筑物的

8、横轴保持水平，横向构件的外棱贴附于通线，横向正心枋、拽架枋的“接搓”必须做到“刻半”榫，且长度不短于2倍的本