法兰盘机械加工工序过程卡.doc

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1、机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称法兰盘共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ110×100每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件05车以Φ450-0.017外圆为粗基准半精车车Φ100-0.12-0.34外圆至Φ100.8+0.15-0.15，半精车大端面至零件长度93.4+0.3-0.3，半精车Φ450-0.6外圆至Φ45.80-0。6，半精车B面至尺寸42.6+0.15-0.15和10.4+0.15-0.15。车床车刀，自定心卡盘，游标卡尺10钻以

2、Φ450-0。6外圆及Φ100-0.12-0.34端面为基准，钻Φ20+0.0450孔至Φ18+0.10、精镗孔至要求尺寸、，保证粗糙度Ra1.6.车床钻，自定心卡盘，镗刀，内径千分尺15车以Φ450-0。6外圆为基准，Φ20+0.0450孔两端倒角C1±0.5.车床车刀，车床夹具，内径千分尺20车以Φ100-0.12-0.34外圆和Φ20+0.0450孔为基准，采用一夹一顶半精车Φ450-0.017外圆至Φ车床车刀，车床夹具，外径千分尺，游标卡尺45.80-0.15，半精车槽，半精车小端面至零件长度91.8+0.3-0.3，半精

3、倒C7±0.5角，半精车Φ900-0.15外圆至Φ91.80-0.15，半精车Φ90端面至尺寸8.8±0.1，41±0.15.25车以Φ450-0.017外圆为基准精车Φ100-0.12-0.34外圆至要求，精车端面至零件长度91.4+0.3-0.3，精车Φ450-0.6外圆至要求尺寸，精车B面至尺寸8.4±0.1.车床车刀，车床夹具，外径千分尺，游标卡尺30车以Φ100-0.12-0.34外圆和Φ20+0.0450孔为基准，采用一夹一顶精车Φ450-0.017外圆至要求，精车槽至3×2，精车右端面保零件长度91+0.3-0.3，

4、精倒C7±0.5角，精车Φ900-0.15外圆至要求，精车Φ90右端面保证8±0.1，41±0.15。车床车刀，车床夹具，外径千分尺，游标卡尺35铣以Φ100-0.12-0.34大端面及Φ20+0.0450孔为基准，半精铣Φ900-0.15法兰上两侧端面.铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺40钻以Φ100-0.12-0.34大端面及Φ20+0.0450孔为基准钻4×Φ9+0.10孔。钻床钻头，钻模，游标卡尺45钻以Φ20+0.0450孔及Φ900-0.15外圆端面为基准钻Φ4+0.03孔至Φ3.9+0.10，钻Φ6+0.012.0孔至Φ

5、5.8+0.10，半精铰Φ4+0.030孔至要求尺寸，精铰Φ6+0.012.0孔至要求尺寸，保证粗糙度Ra3.2.钻床钻头，钻模，内径千分尺50清洗清洗，检验清洗机55电镀Φ100-0.12-0.34外圆无光镀铬电镀槽描图60抛光抛光Φ100-0.12-0.34和Φ450-0.017外圆，保证粗糙度Ra0.8，抛光B面保证粗糙度Ra0.4.车床砂布，车床夹具65抛光抛光Φ900-0.15外圆法兰上尺寸为24的侧平面，保证粗糙度Ra0.4.钳工台1砂轮机描校70清洗去毛刺，清洗清洗机75终检检验检验台底图号8085装订号90设计(日

6、期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期