构造柱、圈梁工法.doc

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1、构造柱、圈梁施工工法1.1　适用范围适用于变电站工程的主控楼、集控楼、继电器室等建筑物的构造柱、圈梁施工。1.2　施工流程施工准备钢筋加工钢筋绑扎混凝土浇筑模板安装质量验收模板拆除混凝土养护1.3　施工准备1.3.1材料准备。1.3.1.1水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。1.3.1.2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规

2、定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。1.3.1.3砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；1.3.1.4石子：尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%1.3.1.5施工用水：宜

3、采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。1.3.1.6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。1.3.2作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。1.3.3技术准备1.3.3.1图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。1.3.3.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进

4、行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。1.4　钢筋工程工艺流程说明及主要质量控制要点3.2.1构造柱钢筋绑扎：一般采用两种方法。一种是先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋。一种是预制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后砌墙体。3.2.1.1待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋，钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个

5、绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。3.2.1.2构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）要求。3.2.1.3为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根φ6水平拉结构筋与构造柱钢筋绑扎联结。3.2.1.4砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。3.2.2圈梁钢筋的绑扎3.2

6、.2.1支完圈梁钢筋模板后，即可进行圈梁钢筋绑扎，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行安装组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。如果在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。3.2.2.2圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。3.2.2.3圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，插入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的绑扎交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合

7、设计要求。3.2.2.4圈梁钢筋的搭接长度：Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50cm内），受拉区不大于25%，受压区不小于50%。3.2.2.5楼梯间，附墙烟囱、垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。3.2.2.6圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。1.5　模板工程工艺流程说明及主要质量控制要点1.5.1构造柱模板1.5.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。用

8、一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结、拉条直径不应小于φ20。预留孔洞