挤压工艺及模具 教学课件 作者 贾俐俐 主编 第六章　冷挤压模具设计.pptx

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1、14681D6主编第六章　冷挤压模具设计第六章　冷挤压模具设计第一节　冷挤压模具的结构及分类第二节　模具工作部分的设计第三节　预应力组合凹模的设计第四节　卸件和顶出装置的设计第五节　导向装置的设计第六节　压力垫板的设计第七节　凸模和凹模的紧固方法第八节　冷挤压模具材料及选用方法第九节　冷挤压模具的设计实例第一节　冷挤压模具的结构及分类一、概述二、冷挤压模具分类一、概述1.特点　冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200

2、℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。2.组成1.特点1)模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作。2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性。3)凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中。4)模具易损部分应更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性。5)为提高工作部分强度，凹模一般采用预应力组合形式，凸模有时也采用组合形式。1.特点6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积

3、，减小上下模板的单位压力，以防止压坏上下模板。7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。2.组成1)工作部分，如凸模、凹模、顶出杆等。2)传力部分，如上、下压力垫板。3)顶出部分，如顶杆、反拉杆、顶板等。4)卸料部分，如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等。5)导向部分，如导柱，导套、导板、导筒等。6)紧固部分，如上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。二、冷挤压模具分类(一)按工艺性质分类(二)按有无导向装置分类(一)按工艺性质分类1.正挤压模　图

4、6-1所示为实心件正挤压模。2.反挤压模　图6-3所示是一种典型的具有导向装置的反挤压模。3.复合挤压模　图6-4为活塞销的复合挤压的模具图。４.镦挤模　图6-5所示为镦挤模。1.正挤压模图6-1　带导柱导套实心件正挤压模１—螺杆　２—弹簧垫圈　３—调节螺母　４—拉杆　５—顶杆　６—凸模　７—活动护套1.正挤压模图6-2　空心钢零件正挤压模具1—凸模固定圈　2—凹模　3—上模板　4、12、14—螺钉　5—凹模固定圈　6—导套　7—导柱8—垫块　9—垫板　10—顶出杆　11—下模板　13—垫板　15—凸模芯

5、轴　16—凸模2.反挤压模图6-3　反挤压模1—下模座　2—导柱　3—拉杆　4—导套　5—上模座　6—定位圈　7—凸模　8—模柄9、19—压力垫板　10—压环　11—大螺母　12—卸件环　13—卸料板　14—凹模　15—加强圈16—紧固圈　17—顶出杆　18—垫块　20—顶板　21—拉簧　22—活动板　23—顶杆　24—斜块３.复合挤压模图6-4　活塞销复合挤压模1—顶杆　2—顶件套　3—下凸模　4—凹模　5—上凸模　6—限流套４.镦挤模图6-5　镦挤模１—外套　２—凸模　３—定位圈　４—螺母　５—凹模　

6、６—顶杆(二)按有无导向装置分类1.导柱导套导向冷挤压模　该类模具如图6-1～图6-５所示，它是冷挤压模具中最常见的一种模具结构。2.模口导向冷挤压模　图6-6为模口导向冷挤压模。3.导筒导向冷挤压模　图6-7为摩托车主轴双端花键复合挤压模具简图，它是一副导筒导向挤压模。1.导柱导套导向冷挤压模该类模具如图6-1～图6-５所示，它是冷挤压模具中最常见的一种模具结构。2.模口导向冷挤压模图6-6　模口导向反挤压摸3.导筒导向冷挤压模图6-7　双端花键挤压模具简图第二节　模具工作部分的设计一、正挤压模具工作部

7、分零件设计二、反挤压模具工作部分零件设计三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差一、正挤压模具工作部分零件设计(一)正挤压凸模(二)正挤压凹模(一)正挤压凸模1)要避免在挤压后零件上形成毛刺，这就要求较小的间隙，这一点在挤压比较软的有色金属材料时特别重要。2)为必须保证挤压时由于凸模弹性变形而产生的直径增大，凸、凹模之间仍要有一定的间隙。1.正挤压凸模的形式　正挤压凸模基本上有五种形式，见图6-8。2.正挤压凸模尺寸参数设计　以图6-８e的凸模为例，凸模各部分尺寸参数见表6-1。1.正挤压凸模的形式图6-8　正挤

8、压凸模主要形式2.正挤压凸模尺寸参数设计表6-1　正挤压凸模(图6-9e)尺寸参数设计计算表(二)正挤压凹模１.凹模型腔尺寸确定　图6-９为正挤压凹模形状尺寸。2.凹模结构形式　正挤压组合凹模的结构形式有六种，见图6-10。１.凹模型腔尺寸确定图6-9　正挤压凹模1—凹模　2—顶杆　3—导向垫板2.凹模结构形式图6-10　正挤压凹模结构形式二、反挤压模具工作部分零件设计(一)反挤压凸模(二)反挤压凹模(三)反挤压顶杆(一)反挤