机械制造技术 教学课件 作者 庞建跃 第5章3.pptx

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1、21453g主编①刚玉类。刚玉类磨料主要成分是氧化铝，适合磨削抗拉强度较高的材料，如各种钢材。按氧化铝质量、数量、结晶构造、渗入量不同，刚玉类磨料可分为以下几种：②碳化硅类。碳化硅类磨料的硬度和脆性比刚玉类磨料高，磨粒也更锋利，不宜磨削钢类等韧性金属，适用于磨削脆性材料，如铸铁、硬质合金等。碳化硅类不宜磨削钢类的另一个原因是，在高温下碳化硅中的碳原子要向钢的铁素体中扩散。碳化硅由硅石和焦炭为原料在高温电炉中熔炼而成，按含SiC的纯度不同，可分为以下两种：③超硬类。超硬类磨料是近年来发展起来的新型磨料。2)粒度。3)

2、结合剂。①陶瓷结合剂V。这是目前应用最广的一种结合剂，目前工厂中80％的砂轮用的是陶瓷结合剂，其主要优点如下：②树脂结合剂B。这是一种有机结合剂，它的主要优点是③橡胶结合剂R。它是一种有机结合剂，以天然橡胶或人造橡胶为主要原料制成，其特点是：4)硬度。5)组织。6)砂轮的形状、代号和尺寸。(2)砂轮的选用。5.4.2　磨削加工类型及应用5.4.3　磨床5.4.4　先进磨削技术简介5.5　齿形加工①刚玉类。刚玉类磨料主要成分是氧化铝，适合磨削抗拉强度较高的材料，如各种钢材。按氧化铝质量、数量、结晶构造、渗入量不同，刚

3、玉类磨料可分为以下几种：②碳化硅类。碳化硅类磨料的硬度和脆性比刚玉类磨料高，磨粒也更锋利，不宜磨削钢类等韧性金属，适用于磨削脆性材料，如铸铁、硬质合金等。碳化硅类不宜磨削钢类的另一个原因是，在高温下碳化硅中的碳原子要向钢的铁素体中扩散。碳化硅由硅石和焦炭为原料在高温电炉中熔炼而成，按含SiC的纯度不同，可分为以下两种：③超硬类。超硬类磨料是近年来发展起来的新型磨料。2)粒度。表5-8　磨料的粒度3)结合剂。①陶瓷结合剂V。这是目前应用最广的一种结合剂，目前工厂中80％的砂轮用的是陶瓷结合剂，其主要优点如下：②树脂结

4、合剂B。这是一种有机结合剂，它的主要优点是③橡胶结合剂R。它是一种有机结合剂，以天然橡胶或人造橡胶为主要原料制成，其特点是：4)硬度。5)组织。表5-9　砂轮硬度等级5)组织。表5-10　砂轮组织等级6)砂轮的形状、代号和尺寸。表5-11　常用砂轮的形状、代号、尺寸及主要用途(单位：mm)6)砂轮的形状、代号和尺寸。表5-11　常用砂轮的形状、代号、尺寸及主要用途(单位：mm)(2)砂轮的选用。1)磨料的选择。2)粒度的选择。3)砂轮硬度的选择。①工件材料硬度高，磨料易磨钝，为使磨钝的磨粒及时脱落，应选较软的砂轮；

5、反之，软材料应选较硬的砂轮，但是磨削很软的材料时，为避免砂轮堵塞，砂轮的硬度也应软一些。磨削硬度很高的工件，砂轮的硬度也不能太低，否则磨粒易脱落，切削能力降低，也不易保证表面粗糙度要求。通常磨削淬火的碳素钢、合金钢、高速钢，可选硬度H～K，磨削未淬火的钢，可用硬度K～L。(2)砂轮的选用。②磨削容易烧伤变形的工件，如导热性差的工件，薄壁工件等，应选用较软砂轮。③砂轮与工件接触面积较大时，因发热量多，冷却条件差，为了避免工件烧伤或变形，应选用较软的砂轮，例如，内圆磨削、平面磨削比外圆磨削的磨削面积大，选用砂轮时应有所

6、区别。④精磨时的硬度应比粗磨时的硬度适当高一些，成形磨削为了较好地保持砂轮外形轮廓，应用较硬砂轮。⑤磨断续表面，由于有撞击作用容易使磨粒脱落，应选较硬砂轮。4)结合剂的选择。(2)砂轮的选用。①在绝大多数磨削工序中，一般采用陶瓷结合剂砂轮。②在荒磨和粗磨等冲击较大的工序应选用树脂结合剂砂轮。③在切断、无心磨床用的导轮、超精磨削及滚动轴承内外沟槽的磨削时常用树脂结合剂或橡胶结合剂。1)磨料的选择。2)粒度的选择。表5-12　粒度选择(单位：μm)3)砂轮硬度的选择。①工件材料硬度高，磨料易磨钝，为使磨钝的磨粒及时脱落

7、，应选较软的砂轮；反之，软材料应选较硬的砂轮，但是磨削很软的材料时，为避免砂轮堵塞，砂轮的硬度也应软一些。磨削硬度很高的工件，砂轮的硬度也不能太低，否则磨粒易脱落，切削能力降低，也不易保证表面粗糙度要求。通常磨削淬火的碳素钢、合金钢、高速钢，可选硬度H～K，磨削未淬火的钢，可用硬度K～L。②磨削容易烧伤变形的工件，如导热性差的工件，薄壁工件等，应选用较软砂轮。③砂轮与工件接触面积较大时，因发热量多，冷却条件差，为了避免工件烧伤或变形，应选用较软的砂轮，例如，内圆磨削、平面磨削比外圆磨削的磨削面积大，选用砂轮时应有所

8、区别。④精磨时的硬度应比粗磨时的硬度适当高一些，成形磨削为了较好地保持砂轮外形轮廓，应用较硬砂轮。⑤磨断续表面，由于有撞击作用容易使磨粒脱落，应选较硬砂轮。4)结合剂的选择。①在绝大多数磨削工序中，一般采用陶瓷结合剂砂轮。②在荒磨和粗磨等冲击较大的工序应选用树脂结合剂砂轮。③在切断、无心磨床用的导轮、超精磨削及滚动轴承内外沟槽的磨削时常用树脂结合剂或橡胶结合