材料科学基础 教学课件 作者 王章忠 第十一章　固态相变与材料处理.pptx

《材料科学基础 教学课件 作者 王章忠 第十一章　固态相变与材料处理.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第十一章　固态相变与材料处理第一节　固态相变总论第二节　过饱和固溶体的分解第三节　钢的加热及组织转变第四节　钢的冷却及组织转变第五节　钢的整体热处理第六节　材料表面处理技术第一节　固态相变总论一、固态相变的特点与分类二、相变的热力学三、相变的动力学一、固态相变的特点与分类(一)固态相变的特点(二)固态相变的分类二、相变的热力学(一)相变时自由能变化(二)相变时临界形核条件三、相变的动力学(一)形核速率(二)长大速率(一)形核速率图11-1　形核速率与过冷度的关系曲线(二)长大速率第二节　过饱和固溶体的分解一、脱溶分解二、调幅分解一、脱溶分解图11-2　有过饱和固溶体分解转变的合金相图二

2、、调幅分解图11-3　调幅分解溶质含量变化与分布示意图第三节　钢的加热及组织转变一、奥氏体的形成二、奥氏体晶粒长大及其控制三、钢的加热缺陷第三节　钢的加热及组织转变图11-?4　碳钢加热和冷却时的相变点一、奥氏体的形成(一)奥氏体化过程(二)影响奥氏体转变速度的因素(三)奥氏体的组织、结构和性能(一)奥氏体化过程图11-5　珠光体向奥氏体转变示意图a)奥氏体形核　b)奥氏体长大　c)残余FC溶解　d)奥氏体均匀化(二)影响奥氏体转变速度的因素(三)奥氏体的组织、结构和性能二、奥氏体晶粒长大及其控制(一)钢的奥氏体晶粒度(二)奥氏体晶粒的长大与控制(一)钢的奥氏体晶粒度(二)奥氏体晶粒

3、的长大与控制三、钢的加热缺陷(一)氧化(二)脱碳(三)过热(四)过烧第四节　钢的冷却及组织转变一、过冷奥氏体冷却转变二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能三、影响C曲线的因素一、过冷奥氏体冷却转变(一)过冷奥氏体等温转变(二)过冷奥氏体连续冷却转变(一)过冷奥氏体等温转变图11-?6　共析钢过冷奥氏体等温转变曲线(二)过冷奥氏体连续冷却转变图11-7　共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线(二)过冷奥氏体连续冷却转变图11-8　应用TTT曲线分析过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体转变产物的组织与性能(一)珠光体转变(二)贝氏体转变(三)马氏体转变(一)珠光体转变表11-1　珠光体转变组织特征

4、与性能(二)贝氏体转变图11-9　贝氏体的显微组织a)上贝氏体　b)下贝氏体(三)马氏体转变图11-10　板条状马氏体的形态a)板条状马氏体组织示意图　b)板条状马氏体的显微组织(三)马氏体转变图11-11　片状马氏体的形态a)片状马氏体组织示意图　b)片状马氏体的显微组织(三)马氏体转变图11-12　碳含量对马氏体强度与硬度的影响三、影响C曲线的因素(一)奥氏体成分(二)钢的组织状态(一)奥氏体成分图11-13　碳含量对C曲线的影响图a)亚共析钢　b)过共析钢(一)奥氏体成分图11-14　合金元素对C曲线的影响a)非碳化物形成元素　b)碳化物形成元素(二)钢的组织状态第五节　钢的整体

5、热处理一、退火二、正火三、淬火四、回火一、退火(一)完全退火(二)等温退火(三)球化退火(四)均匀化退火(五)去应力退火(一)完全退火(二)等温退火(三)球化退火图11-15　T12钢两种球化退火工艺的比较1—一般球化退火工艺2—等温球化退火工艺(四)均匀化退火(五)去应力退火二、正火(一)正火工艺与目的(二)正火的主要应用(一)正火工艺与目的(二)正火的主要应用图11-16　退火、正火的工艺示意图a)加热温度范围　b)工艺曲线三、淬火(一)钢的淬火工艺(二)常用淬火方法(三)钢的淬透性和淬硬性(四)常见淬火缺陷简介(一)钢的淬火工艺图11-17　理想淬火介质的冷却特性(二)常用淬火方

6、法图11-18　常用淬火冷却方法(三)钢的淬透性和淬硬性图11-19　钢试棒淬火后截面硬度分布曲线(三)钢的淬透性和淬硬性表11-2　常用钢的临界直径(四)常见淬火缺陷简介四、回火(一)淬火钢的回火转变及组织性能变化(二)回火的分类与应用(三)回火脆性(一)淬火钢的回火转变及组织性能变化图11-20　淬火钢的硬度随回火温度的变化(二)回火的分类与应用(三)回火脆性图11-21　回火温度对淬火钢冲击韧度的影响第六节　材料表面处理技术一、概述二、表面淬火三、表面化学热处理四、表面形变强化五、电镀和化学镀六、化学转化膜技术七、表面涂敷技术八、气相沉积技术九、高能束表面技术简介一、概述(一)

7、材料表面技术的目的与作用(二)表面技术的分类(三)材料表面技术的应用(一)材料表面技术的目的与作用表11-3　　材料表面技术赋予材料的特性(二)表面技术的分类(三)材料表面技术的应用二、表面淬火(一)感应加热淬火(二)火焰加热淬火(一)感应加热淬火(二)火焰加热淬火三、表面化学热处理(一)钢的渗碳(二)钢的渗氮(三)钢的碳氮(氮碳)共渗(一)钢的渗碳(二)钢的渗氮(三)钢的碳氮(氮碳)共渗四、表面形变强化(１)表面喷丸强化。(２)表面滚压强化。