车工技能训练项目教程 教学课件 作者 吴必尊 20#.pptx

《车工技能训练项目教程 教学课件 作者 吴必尊 20#.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、20-#主编1.根据图样进行分析2.加工步骤(表20-1供参考)一、薄壁零件二、车削薄壁零件三、车削薄壁零件时的常见问题及其产生原因(表20-3)附录A　初级考试训练题附录B　中级考试训练题附录C　车工国家职业标准附录D　现代企业的“6S”管理附录E　项目计划表(附表7)附录F　项目学习报告(附表8)20Z.TIFBT2.eps图20-1　薄壁零件BT2.eps图20-2　薄壁零件BT2.epsBT2.eps想6.eps做1.eps1.根据图样进行分析1)图20-2所示为薄壁套筒，它由外径为ϕ52mm、内径为ϕ43mm、壁厚为4.5mm、总长为55mm的内、外圆组成。

2、2)轴向尺寸与径向尺寸相差不大，内孔与外圆精度较高，表面粗糙度值为Ra3.2μm，有较高的同轴度要求，相关表面的形状、位置精度要求也较高。3)为保证零件的加工精度，拟采用特制开口薄壁套筒夹持外圆精车内孔。1)图20-2所示为薄壁套筒，它由外径为ϕ52mm、内径为ϕ43mm、壁厚为4.5mm、总长为55mm的内、外圆组成。图20-3　薄壁零件加工示意图2)轴向尺寸与径向尺寸相差不大，内孔与外圆精度较高，表面粗糙度值为Ra3.2μm，有较高的同轴度要求，相关表面的形状、位置精度要求也较高。3)为保证零件的加工精度，拟采用特制开口薄壁套筒夹持外圆精车内孔。2.加工步骤(表2

3、0-1供参考)表20-1　加工步骤BT2.eps2.加工步骤(表20-1供参考)写2A.eps11111.eps2.加工步骤(表20-1供参考)表20-2　项目检查评价表2.加工步骤(表20-1供参考)BT2.eps2.加工步骤(表20-1供参考)读0.tif一、薄壁零件(1)夹紧变形　因为零件壁较薄，夹紧时卡爪和零件接触面积小，压强大，最易把零件夹成如图20-4a所示的多边形。(2)振动变形　因为零件的刚性差，在切削力(主要是径向切削分力)的作用下，最易产生振动而引起零件变形。(3)热变形　因为零件的壁薄、质量小、热容量小，在切削热作用下最易产生热变形。(4)测量变

4、形　精密的薄壁零件，由于测量时承受不了千分尺或百分表的测量压力而产生测量变形，从而出现较大的测量误差。(1)夹紧变形　因为零件壁较薄，夹紧时卡爪和零件接触面积小，压强大，最易把零件夹成如图20-4a所示的多边形。图20-4　薄壁零件的夹紧变形a)夹紧变形　b)弹性恢复(2)振动变形　因为零件的刚性差，在切削力(主要是径向切削分力)的作用下，最易产生振动而引起零件变形。(3)热变形　因为零件的壁薄、质量小、热容量小，在切削热作用下最易产生热变形。(4)测量变形　精密的薄壁零件，由于测量时承受不了千分尺或百分表的测量压力而产生测量变形，从而出现较大的测量误差。二、车削薄壁

5、零件1.防止和减少薄壁零件变形的方法2.薄壁零件的加工1.防止和减少薄壁零件变形的方法(1)增大装夹时的接触面积(2)采用轴向夹紧装置　车削薄壁零件时，尽量不使用径向夹紧，而是采用轴向夹紧的方法，如专用的轴向夹紧装置，如图20-8所示。(3)增加辅助支承或工艺肋　有些薄壁零件，可在其装夹部位增加特制的工艺肋，以增强此处的刚度，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少零件的变形。(4)合理选择车刀的几何参数(5)合理选择切削用量　切削用量中的背吃刀量对切削力的影响最大，切削速度对切削热的影响最为显著。(6)把粗、精加工分开装夹　零件分粗车、精车。1.防止和减少薄壁零件变形的方法(

6、7)使用切削液　充分浇注切削液，降低切削温度，减少零件的热变形。(8)采用减振措施　调整好车床各部位的间隙，加强工艺系统的刚度，使用吸振材料，例如，将软橡胶片卷成筒状塞入零件已加工好的内孔中精车外圆，如图20-10所示；用医用橡胶管均匀缠绕在已加工好的外圆上精加工内孔，如图20-11所示，都能获得较好的减振效果。(1)增大装夹时的接触面积图20-5　开缝套筒(1)增大装夹时的接触面积图20-6　特制软卡爪(1)增大装夹时的接触面积图20-7　弹性胀力心轴(2)采用轴向夹紧装置　车削薄壁零件时，尽量不使用径向夹紧，而是采用轴向夹紧的方法，如专用的轴向夹紧装置，如图20-

7、8所示。图20-8　轴向夹紧装置a)零件　b)零件的装夹1—夹具　2—螺钉　3—垫圈(2)采用轴向夹紧装置　车削薄壁零件时，尽量不使用径向夹紧，而是采用轴向夹紧的方法，如专用的轴向夹紧装置，如图20-8所示。图20-9　增加工艺肋(3)增加辅助支承或工艺肋　有些薄壁零件，可在其装夹部位增加特制的工艺肋，以增强此处的刚度，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少零件的变形。(4)合理选择车刀的几何参数(5)合理选择切削用量　切削用量中的背吃刀量对切削力的影响最大，切削速度对切削热的影响最为显著。(6)把粗、精加工分开装夹　零件分粗车、精车。(7)使用切削液　充分