汽车机械基础 教学课件 作者 王成波项目8螺纹的认识与选用.pptx

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1、项目8螺纹的认识与选用科学技术出版社知识目标1·了解螺纹的形成、分类和特点。2·了解螺纹的主要参数。3·熟悉螺纹在汽车上的应用。4·掌握常见螺纹的选用原则及螺纹防松方法技能目标1·观察螺纹在汽车上的应用。2·会正确拆装汽车上螺纹的连接。重点难点提示1·掌握各种螺纹的应用特点有一定的难度。2.少数螺纹参数较抽象，需在实践中仔细体会。任务常用螺纹的认识与选用任务分析：发动机气缸盖常用螺栓与气缸体固定在一起，它们之间的螺纹连接具有一定的代表性，近几年的各类汽修技能竞赛中，常把气缸盖的拆装作为参与项目。本任务在拆装丰田8A发动机气缸盖的基础

2、上，让学生了解螺纹连接的相关知识。简述任务·会正确拆装丰田8A发动机气缸盖。·熟悉螺纹的相关知识。一、观察丰田8A发动机气缸安装螺栓任务常用螺纹的认识与选用二、螺纹的形成、分类和特点1.螺纹的形成普通螺蚊可以看成是将一直角三角形绕到一个圆柱上，并使三解形的底边与圆柱外表面重合，在圆柱表面形成了一条螺旋线，这就是我们所称的“螺纹”。螺纹可以由车床加工，也可以由钳工通过攻丝或套丝而成。任务常用螺纹的认识与选用二、螺纹的形成、分类和特点2．螺纹的分类根据不同的角度，螺纹类型有多种，下面列取了五种。任务常用螺纹的认识与选用（1）按螺纹所在表

3、面不同制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹，制在零件孔腔内表面的螺纹叫内螺纹。外螺纹内螺纹二、螺纹的形成、分类和特点2．螺纹的分类任务常用螺纹的认识与选用（2）按螺纹线数目不同有单线、多线螺纹之分单线螺纹由于其螺旋升角较小（不容易滑动），螺丝和螺母旋合形成的摩擦力较大（有自锁能力），用在螺纹的锁紧，例如固定吊扇的螺丝螺母、煤气瓶的接头和机械设备里零件间的固定连接等；多线螺纹由于其螺纹升角较大（容易滑动），螺丝和螺母旋合形成的摩擦力较小，用于传递动力和运动，例如用于抬高车轮维修的千斤顶、用于夹紧工件进行钳工加工的台虎钳和用于加工螺纹的车床丝

4、杆等。二、螺纹的形成、分类和特点2．螺纹的分类根据不同的角度，螺纹类型有多种，下面列取了五种。任务常用螺纹的认识与选用（3）按螺纹旋向不同将外螺纹轴线铅垂放置，螺纹右上左下则为右旋，左上右下为左旋。右旋螺纹顺时针旋转时旋合，逆时针旋转时退出，左旋螺纹反之，其中以右旋为最常用。以右、左手判断右旋螺纹和左旋螺纹的方法左图所示。。左旋螺纹右旋螺纹二、螺纹的形成、分类和特点2．螺纹的分类。任务常用螺纹的认识与选用（4）按螺纹截面形状不同三角型螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹二、螺纹的形成、分类和特点2．螺纹的分类。任务常用螺纹的认识与选用（5

5、）按螺纹用途不同连接螺纹传动螺纹常用的螺纹联接件有：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫片等，为螺纹的主要应用。这些零件都是标准件，结构、形状、尺寸都制定有国家标准，设计时可根据有关标准选用。利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求，工作平稳，传动要求高，易于自锁，良好减速性能。应用在台虎钳、千斤顶等场合。三、螺纹的主要参数任务常用螺纹的认识与选用四、螺纹连接的类型与应用任务常用螺纹的认识与选用螺纹连接是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定连接。螺纹连接具有结构简单、紧固可靠、装拆迅速方便等特点，因此应用极为广泛。螺纹连接的类型有螺栓连接、双头

6、螺柱连接、螺钉连接和紧定螺钉连接四种。四、螺纹连接的类型与应用——螺栓连接任务常用螺纹的认识与选用1．普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装折方便，可多个装拆，应用较广。2.精密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接（H7/m6,H7/n6）。四、螺纹连接的类型与应用——双头螺柱连接任务常用螺纹的认识与选用螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而

7、被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。四、螺纹连接的类型与应用——螺钉连接任务常用螺纹的认识与选用适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小，且不经常装拆的场合。四、螺纹连接的类型与应用——紧定螺钉连接任务常用螺纹的认识与选用拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。五、螺纹连接件的防松装置1.螺纹连接预紧（1）预紧目的：汽车上的螺纹连接，预紧的目的是增强连接的刚性，提高紧密性和防松能力，确保连接

8、安全工作。（2）预紧度确定方法：1）经验控制；2）测力矩扳手；3）定力矩扳手；任务常用螺纹的认识与选用五、螺纹连接件的防松装置2.螺纹连接的防松方法（1）防松目的：限制螺旋副的相对转动，以防止联接的松动，影响正常工作。（2）防松方法：