硅酮结构密封胶使用工艺指南.doc

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1、硅酮结构密封胶使用工艺指南－工艺过程质量控制检测方法5.1 表干时间回弹特性的测试对于单组分密封胶，每周或每一批号的材料应进行表干时间和回弹特性的测试，用于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面固化时间与正常时间有很大的差距时（需要非常长的时间），表示材料可能过期或保存不当。 5.1.1 在PE膜上打上约2mm厚的胶条。  5.1.2 每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触胶表面，工具不会粘着在胶表面时的时间称之为胶表干时间。 5.1.3 如果表干时间大于3小时，请暂停使用此材料，同时与我公司联系。     5.1.4 让胶固化24小时后，将胶从PE膜上撕下

2、，慢慢地拉伸胶条，判断密封胶是否已固化并具有弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撤消拉伸外力时，弹性橡胶的回弹应能基本上恢复到它原来的长度，说明胶体已发生固化，可以使用。如果胶没有固化，请与我公司联系。  5.2 混合均匀性试验（蝴蝶试验）     双组分结构胶在每次开泵注胶前应进行混合均匀性试验（蝴蝶试验）。取一张白色厚纸（A4大小），沿长边将纸对折后展开，用混胶注胶机沿折缝处注入5~10克的密封胶，然后把纸叠合起来，挤压纸面使密封胶分散成半圆形薄层，然后把纸打开观察密封胶，如果密封胶均匀黑色，则表示密封胶混合较好，可用于生产使用；如果密封胶有白色条纹，说明密封胶混合不均

3、匀，不能使用，检查设备或操作程序，解决问题后，重新取样，检查合格后才能使用。       5.3 双组分结构胶拉断时间测试  在使用过程中，每一天都必须进行一次拉断时间测试，以确定基料与固化剂之间的比例。    5.3.1 从混胶机挤取约2/3~3/4纸杯密封胶，将一干净木棒插入纸杯中心，定期从纸杯中提起木棒。  5.3.2 从纸杯中提起木棒并抽拉密封胶，如果密封胶呈线状不发生断裂，表明密封未到拉断的时间，应继续测试直到密封胶被拉断，记录从纸杯注入密封胶到拉断的时间。 5.3.3 正常比例的双组分产品拉断时间应该在20~60分钟之间，否则基料/固化剂比例应该进行调节。 5.

4、3.4 我公司双组分产品在一般情况下，A/B的体积比为10/1，但用户可以在A/B=8/1~12/1（体积比）之间调节。固化剂活性高，极易水解而失败，用户应注意密封胶保存。      5.4 随批剥落粘结试验 5.4.1 取和玻璃单元件相同质量的玻璃和铝型材，随单元件同时分别按施工规范程序清洗，注意结构胶。 5.4.2 注施的单组分结构胶在温度5℃~40℃，相对湿度40%~80%通风无阳光直照的条件下放置，放置时间为7天。 5.4.3 按图7胶条一端以垂直或大于90度方向用力剥离结构胶，检查结构胶离胶a或内聚破坏b现象，记录内聚破坏百分比，测定中，如果结构发生断裂，表明粘结

5、良好，粘结强度大于内聚强度；如果在胶内有气孔或缺陷处发生断裂，表明施工操作存在问题。       5.5 玻璃结构单元件成品切胶剥离粘结性测定      5.5.1 应从每100个单元件中随机抽取一样，抽取试验的单元件上结构胶应初步固化，单组分结构胶固化21天，双组分为14天。     5.5.2 切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃与铝框分开，然后用力切断结构胶并沿基材水平方向切出50mm的胶条。5.5.3 按图8所示，用手紧握结构胶条以于90度方向剥离，检查结构胶发生内聚破坏（图7.b）或脱胶（图7.a）现象，记录内聚破坏的百分比。