哈工大土木工程施工

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1、二、构件吊装工艺工艺流程:绑扎→吊升→就位→临时固定→校正→最后固定h4(一)柱的吊装h3斜吊法直吊法h4≥2m(斜吊法)钢板横吊梁柱斜吊法与直吊法绑扎的对比●●≥1.0mh●4绑扎方法斜吊绑扎法直吊绑扎法●柱长起重高度要求较小要求较高h3柱的抗弯能力宽面满足要求窄面满足要求●●预制柱翻身无需翻身柱需翻身起吊后柱身与杯底不起吊后柱身与杯底吊装方法垂直（施工不方便）垂直（施工方便）(直吊法)斜吊法(1)单机吊装旋转法:一点绑扎直吊法1.绑扎斜吊法两点绑扎绑扎点、柱脚和杯直吊法口中心同在起重机停●旋转法机点的同一起重半径R●●单机吊装滑行法上,柱脚靠近基础.2.吊升●旋转法双机抬吊滑行

2、法(2)单机吊装滑行法:●单机吊装滑行法:绑扎点、杯口中心在起重机停机点的同一起重半径R上,绑扎点靠●●近基础.●(3)双机抬吊旋转法(两点抬吊)柱的旋转法与滑行法吊升方法对比●●吊升方法旋转法滑行法绑扎点、柱脚和杯绑扎点和杯口中心口中心三点共弧两点两弧构件布置占地较大占地较小对柱身影响受震动较小受震动较大起重机的机动性能要求较高要求较低(4)双机抬吊滑行法(一点抬吊)P1P2两台起重机的负荷可按下式计算:d2●某单层砼结构工业厂房吊装柱时，厂房柱重28t,采用一点绑P1=1.25Qd1+d2扎双机抬吊，其中一台起重机的最大负荷为20t，另一台起重机的最大负荷为15t。为保证安全操

3、作，两台起重机的最小安全距d1离为0.8m。若柱宽为0.4m，则柱两侧各应加多厚的垫木，方可P2=1.25Qd1+d2使两台起重机的负荷满足要求？式中:Q——柱的重量(t);P1——第一台起重机的负荷(t);P2——第二台起重机的负荷(t);d1、d2——分别为起重机吊点至柱重心距离(m);1.25——双机抬吊可能引起的超负荷系数。（若有保证不超载的措施,可不乘此系数）4.校正:3.就位和临时固定:所谓就位就是将构件对准安装准线,安放于设计位置.(1)内容:平面位置、标高、垂直度(2)检查方法:用两台经纬仪同时在柱的两个垂直方向观测.柱高H<5m≤5mm(3)允许偏差5m≤H≤10

4、m≤10mm≤1‰HH>10m≤20mm5.最后固定:柱子的杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。最后固定采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。采用缆风或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除缆风或斜撑。(二)吊车梁的吊装2.校正:1.绑扎、吊升、就位和临时固定吊车梁吊装时应两点绑扎,(1)要求：对称起吊,吊钩应对准吊车梁重心,使其起吊后基本保持水平.①垂直度：偏差≤5mm，垫铁校正②平面位置：●直线度：同一纵轴

5、线方向各梁的中线在一条直线上●跨距：两列吊车梁中线之间的距离(等于吊车的跨距)(3)平面位置校正(2)垂直度校正①通线法(拉钢丝法)3.最后固定:②平移轴线法(仪器放线法)用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接,并在接头处支模,浇筑细石混凝土.ba=200mmb=750mmb–a=550mm(三)屋架的吊装1.绑扎:两点绑扎屋架跨度L≤18m(a)两点绑扎(b)四点绑扎四点绑扎18

6、:在吊装屋架前，需将平卧制作的屋架扶成直立状态，然后吊放到规定的位置，称为屋架的翻身扶直与排)30°放（就位）。h4≥45°●翻身扶直时,其夹角≥60°L≥30m（1）扶直方法（2）屋架的加固●正向扶直●反向扶直3.吊升、临时固定:第一榀屋架用四根缆风绳临时固定;第二榀(其它)屋4.校正、最后固定:h架用屋架校正器临时固定.•垂直度偏差≤250屋架校正器•屋架经校正后,就可拧紧锚栓及焊接作最后固定.缆风绳(四)屋面板的吊装跨内布置三.结构吊装方案:退后3~4个节间内容:结构吊装方法;起重机的选择;起重机械的开行路线及构件的平面布置等。(一)结构吊装方法1.分件吊装法(又称“流水安装

7、法”)概念：起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。●单厂通常分三次开行安装构件：R板第一次开行——安装柱子；第二次开行——安装吊车梁、连系梁及柱间支撑；第三次开行——安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑。2.综合吊装法(又称“节间安装法”)跨外布置概念：起重机开行一次，分节间吊装完其所有构件。应用：某些特殊结构或采用桅杆式起重机。退后1~2个节间两种方法比较(二)起重机的选择吊装方法分件吊装法综合吊装法1.起重机类型机械灵活选用停机次数少，开行路线短●影响因素：（1）