加大截面法加固流程.docx

《加大截面法加固流程.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工艺流程：1.原有构件的表面处理：把构件表面抹灰铲除，对混凝土表面的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或沟槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应将其棱角打掉。2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水清洗干净，如构件凹处有积水，应用抹布吸干。3.在浇筑混凝土前，对原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂种类很多，常用的有标高号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂。4.为了提高新、旧混凝土粘结强度

2、，增强结合面得抗剪能力，必要时还可以在结合面凿小坑，埋入直径为10的短钢筋，其长度为100-150mm，伸进、伸出坑面各一半，间距为200mm-300mm呈梅花状，插入短钢筋后浇灌结构胶。5.在安装锚栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水碱溶液清洗，并用清水冲干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量应根据新、久混凝土结合面得抗剪要求确定。6.加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应该卸荷或临时支撑措施。为了减小焊接造

3、成的附加应力，施焊应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，应尽量减少对受力钢筋的损害，应有相当的技术专业人员操作。7.对原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的消弱，计算时宜考虑折减系数0.8—0.9.对于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的钢筋焊接加固，一般要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减小和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。8.对于新加受力钢筋和原构件钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工要求如下：1)在基层处理的基础上，先用1：1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄摸一层，厚约3mm，24小时后再进行抹灰。2）抹灰前

4、对基层浇水润湿，以免砂浆水被基层吸走，产生空鼓。3）抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：底层：100-120mm中层：70-80mm面层：100mm4）为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6-10mm之间，每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行，以免几层砂浆合在一起，造成收缩率过大。5）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。6)抹灰完毕后及时浇水养护，减少水泥砂浆收缩量，一般养护不少于3天。9.混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石和碎石，其最大粒径不宜大于20mm对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细实混凝土。10.为了

5、新浇混凝土的强度和新、旧混凝土结合面得粘结应控制新浇混凝土的水胶比和塌落度，一般塌落度以40-60为宜。11.由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土会带来困难，也难以确保质量，因此，要求施工仔细，振捣密实，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施。在可能的条件下，还可以采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简单、确保质量。12.由于原混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或版面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖，定时浇水。