工作面超前支护.doc

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1、107综采工作面打设超前支护安全技术措施二〇一四年十一月二十八日107综采工作面打设超前支护安全技术措施二〇一四年十一月二十八日会审意见会审地点会审时间2014年月日会审意见会审单位及人员签字技术部：通防部：调度主任：安监处：技术副总：生产矿长：总工：措施学习记录贯彻地点：贯彻人：贯彻时间：班次：参加学习措施人员签字序号姓名签字序号姓名签字116217318419520621722823924102511261227132814291530在册总人数实到学习人数未学习人数107综采工作面打设超前支护安全技术措施107综采工作面即将准备回采，为加强工作面顶板管理

2、，需在工作面进回风顺槽20米范围内打设超前支护，为保证此工作能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。一、施工地点107综采工作面进、回风顺槽从切眼忘外20米范围内。二、工程量107运输顺槽20米；回风顺槽20米。三、支护形式采用π型梁配合单体液压支柱联合支护，高冒处采用打木垛的方式进行支护。四、施工的方法一、工作面顺槽超前支护（附工作面超前支护图）1、顺槽支护1.1、回风顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。超前支护使用4.0mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为2.3米，第二根和第三

3、根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。1.2、运输顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进

4、行复合支护。超前支护使用4.5mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防

5、止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。1.3、顺槽内破碎段支设工字钢棚，根据工作面的地质条件和巷道布置情况的变化，当巷道压力大，顶板破碎、顶板离层时，加大超前支护距离或多补打单体支柱。2、顺槽支护要求2.1、支柱纵横成线，偏差小于±100mm。所有单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。2.2、支柱应支到实底，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。2.3、支设的棚梁要接顶严实，不接顶处必须垫板梁、板皮接顶严实，使棚梁能有效支撑顶板。拱形

6、巷道支棚时需要破网挖肩窝的，要在支设工作完毕后用金属网补好，并用联网线扣扣相联。2.4、上、下顺及中间巷行人道高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m.2.5、所有单体支柱要用专用钢性联接装置或细钢丝绳（麻绳）联为一体，安全绳末端要与顶板锚网联为一体。2.6、不准使用弯曲和损坏的п型钢梁。2.7、超前支护范围以外的巷道出现顶板离层、垂网、破碎等异常情况时，必须及时采取打点柱、架棚等措施维护顶板。巷道底板坚硬时不需穿鞋，松软时要穿木鞋。2.8、正对工作面的支架上方出现空顶时，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防止顶板突然垮落。3、现场班长、安全员根据顶帮情

7、况，先执行“敲帮问顶”制度。3、施工点人员作业时必须有安全防护设施的情况下作业。4、交班队长、班组长在交班过程中，必须向接班队长、班长及接班人员介绍本班安全生产情况，安全隐患处理情况及遗留问题和注意事项交代清楚。5、交接班期间检查出问题影响安全的必须由队长向调度室汇报处理，否则，不得进入冒顶处作业。6、本措施未涉及的地方，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》的规定执行，严禁违章指挥、违章作业。