通用 空气压缩机操作、维护与检修规程(pdf版).pdf

《通用 空气压缩机操作、维护与检修规程(pdf版).pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一般空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。四、电气装置1、

2、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。第二条（2）开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；

3、4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。第五条严禁湿手操作电气设备。第六条现场照明良好。第七条工作服装完整、安全。第八条设备空档中不准存放任何物件。第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2

4、、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。三、冷却系统1、冷水循环情况，是否漏水；2、给排水温度和水量。四、电气装置1、电流表电流变化情况；2、电动机温升；3、电动机是否有声音气味和振动等异常现象；4、检查滑环炭刷是否有火花发生和温度过高现象。第十条在无通知停电时，要将所有开关全部断开，将电动机短路把手搬回原位置。第

5、十一条对检查发现的一切问题要及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理，并记入运转日记中。第十二条设备在运转中，不得移动防护装置，如因检修而移动时，必须恢复原位后方可运转。第十三条高压电动机在运转中切断电源时不许先拉断路器，应先拉下配电箱或开关柜的油开关。第十四条用电设备发生故障时，应先切断电源，然后通知电工处理。第十五条运转中不应用手和身体任何部位触动回转机械及电气线路。第十六条停车的操作顺序：1、按停车按钮或切断配电箱油开关；2、将电动机短路环手把搬向停车位置；3、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，

6、持绝缘切棒切断隔离开关；4、停车后，待机器温度降至室温再停止给水。第十七条注意事项：1、中间冷却器及风包中的油和水应每班放一次。2、机器长期停止运转时应将冷却水全部放净，冬季室温在零度以下时，将冷却水放出并用压缩空气将余水全部吹净，以防冻裂机器和水管；3、在检查电气设备时，要先切断电源开关，并挂上“禁止操作”牌，任何情况下，不准带电作业；4、检查设备时应把全部空气放出；5、严禁用汽油清洗空压机零件；6、严禁用火烧办法来消除风包内或管路内的油垢；7、电动机配电箱、电阻器、绝缘棒等应注意保管，不得受潮湿；8、安全阀按

7、开启压力（限压值）调整后应加封；9、所有高压配电线，电动机滑环，电缆头等处均应设有防护栏杆防护罩，并挂“危险牌”。第二节维护规程第一条空气压缩机运转过程中应定期检查维护以下部件：一、配气装置1、每15～30天由操作工与维修工配合清洗、修理或更换阀片、阀座、轮珠盖、弹簧。二、安全装置1、每15～30天由操作工检查、调整、清洗压力调整器、安全阀和配风装置。三、机头部分1、每60～90天由维修工、工程技术人员配合检查活塞环及气缸磨损程度。2、每60～90天由维修工检查、调整气缸上下间隙及活塞杆装配联接情况。3、每30天

8、由维修工检查与调整活塞杆与填料的密闭状况。四、机箱部分1、每15～45天由维修工检查或测量主轴轴承、连杆轴承、十字头轴承、销子和联接螺丝配合情况。2、每30～90天由维修工检查、测量、修理滑板磨损财政部及其间隙。五、冷却与润滑系统1、每30～90天由操作工检查、清洗有关零件。2、每90天由操作工清洗冷却器。3、每90天由操作工更换填料环。4、每90～180天由操作工清扫水