新型干法水泥技术总论

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1、"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!第一篇!!!!!!!!!!!!新型干法水泥技术总论!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"第一章新型干法水泥生产的定义、特

2、征与理论基础第一章新型干法水泥生产的定义、特征与理论基础第一节新型干法水泥生产的定义新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如：原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及!"技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。第二节新型干法水泥技术涵盖的理论与成果国内外新型干法水泥生产在发展过程中，应用现代科学最新理论与高新技术成果，并不断

3、地完善和提高。这些理论与成果内容主要有：（#）采用现代计算机，地质学、矿物学理论与技术，在探明原料矿山地质构成及矿物成分之后，编制矿体三维模型软件，指导矿石搭配开采，矿山开采、运储过程中预先均化，既保持入厂矿石成分尽可能的均匀，又可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的废·$·第一篇新型干法水泥技术总论石，有效地利用了资源。（!）采用自控及机电一体化堆、取料技术，在原、燃料入厂后进一步均化，彻底改变了传统生产工艺中原、燃料储库仅可用于储存物料的原始功能，使原、燃料预均化堆场具有预均化和储存物料的双重新功能，不仅可以减少物料储期，更为原料

4、配料、生料制备和熟料煅烧创造了均衡稳定生产的条件。（"）采用现代数学最优化理论成果以及#荧光分析仪、!射线仪和物料成分连续测试、计量仪表、仪器系统，并同计算机联网，编制原料配料软件程序，实现生料自动配料，解决了熟料成分均匀稳定“均化链”中长期难以解决的课题。（$）采用粉体工程学理论成果，将传统工艺中的生料贮存库，优化为具有生料粉连续式均化库装置，保证生料入窑煅烧前得到了充分均化。（%）利用现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相输送、热量—质量—动量传递机理，硅酸盐物理化学、胶体化学等化学工程以及热工学、热力学、计算流体力学等现代科学理

5、论，指导新型悬浮预热、分解炉系统的研制开发和优化工程。目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特殊要求。不仅有利于提高燃料燃烧效率和燃尽率，并保证物料在其中充分分散、均匀分布，提高了气固换热效率、入窑物料分解率以及全窑系统的热效率及（&’()*+）效率，为回转窑优质、高效、低耗提供了充分的保证。同时，亦可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的,-含量，减少.-排放量等，减少了对环境的污染。!!（/）根据矿物晶体化学、硅酸盐物理化学固相反应机理及相图，进一步缩短回转窑长度（由原来"0#1

6、2/3!4减少到24左右），研制“两支点超短窑”，以便在预热分解系统水泥熟料生产过程中耗热量最大的生料碳酸盐分解过程基本完成。由于充分分散未能实现固相反应的新生态.5-、67-等微晶矿物成分，在入窑紧密接触后，快速进行固相反!应，使固相反应的放热过程直接用于物料升温，实现“快速烧成，促使熟料矿物结构微晶化，提高熟料品质”，同时亦可减少窑体过大造成的筒体散热损失。（8）根据流体力学、结晶化学及自控技术研制成功第三代带有“空气梁”（97)(:;(5<）、“控制流篦板”（.=>?)=@@(:A@=BC)5?(）的篦式冷却机及固定篦床交叉棒式（

7、.)=DDE;5)）等第四代篦式冷却机，既可保证出窑高温熟料骤冷，以防熟料中硅酸三钙（".5-·67-!）晶体长大、硅酸二钙（!.5-·67-!）晶体变型，又可使铝酸盐（".5-·9@!-"等）、铁铝酸盐（$.5-·9@!-"·A(!-"等）固溶体等熔媒矿物形成玻璃体，提高熟料活性。同时，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后实现急冷的同时又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温由原来F%4G3H%4G提高到2244G以上，入炉·$·第一章新型干法水泥生产的定义、特征与理论基础三次风温由原来!""#$%""#提高

8、到&’"#$(’"#。这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统热工制度，降低热耗亦起到巨大作用。（&）研制开发新型多通道燃料燃烧器，进一步减少低温一次风量，更便于窑内火焰及温度的合理控制，有利于低质燃料及再生燃