表面处理车间喷涂人员培训课件

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1、设备培训自动喷房表面处理车间喷涂人员培训德国瓦格纳静电粉末喷涂设备一体化多旋风不锈钢粉房1升降机5粉泵4粉末喷枪的智能控制模块3自动粉末喷枪2安全危险防范措施一、静电弧光可能引起爆炸或火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和严重的人员伤亡。●操作者必须接地。当穿着橡胶底鞋时必须使用接地条●操作者必须接触喷枪把手，使用掌心部分开有缺口的工作手套。●操作者应去除周围一切未接地的金属物体。●被喷涂工件必须接地。●喷涂区域内所有金属物体必须接地（包括喷房、工件吊具、灭火装置等）●喷涂区域内使用接地导电地板●冲洗喷枪、，清洗或更换喷枪部件前，如更换喷嘴前，拔出插头、切断电

2、源二、爆炸或者火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和/或严重的人员伤亡。●喷涂区域内注意排气和输人新空气，防止空气中可燃气体的聚集。●喷涂区域内严禁吸烟。●必须在工作现场备有灭火设备。●避免电晕弧光产生（参见电晕弧光一节）。●清洗设备仅使用生产商推荐的材料，并切断电源，拔掉插头。●避免各种火种的发生，如静电火花、指示灯类明火，烟头类高温物体，由连接或未连接的电源插头和照明开关引起的火花。三、爆炸或者火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和/或严重的人员伤亡。●为防止可燃气体聚集引起危险，必须在通风良好的喷房内进气混和物可能爆炸或燃行喷涂作业。●风扇

3、未开时切不可操作喷枪。●查对并遵守各项国家、地区有关空气排气速度要求的法规。●清洗设备时保持通风。.四、有毒物质：部分材料有害身休，不得下咽或与皮肤接触。●遵守生产商提供的材料安全数据表的各项要求。●喷涂区域内注意排气及输人新空气，避免粉末高度沉积。●须戴防护面具或口罩，确保能有效的防止吸入粉末。BEAConfidential.

4、5一体化多旋风不锈钢粉房喷房介绍1不锈钢粉房2旋风装置3旋风装置的后级过滤装置4稳定室5过滤室6振动马达7轮式集供粉箱BEAConfidential.

5、6一体化多旋风不锈钢粉房粉末回收系统距离隔离间顶棚最小距离1000mm排气消声器（特殊附件）粉末

6、/空气混合残余粉尘气体洁净空气输出1空气抽吸导板2防爆安全口3粉末轮式集供箱4检查门5多旋风装置6旋风内管7滤芯8稳定室9粉泵10洁净空气室11滤芯内部自动脉冲反吹清理装置12超细粉末收集托盘13洁净空气排气口14粉房一流化床压力调节范围一般为1.0-2.0Bar二反吹压力调节范围一般为4.0—6Bar三压差表压力范围一般为3.2—4.5Bar一体化多旋风不锈钢粉房清理顺序①将手动喷枪挂到喷房内，使升降机尽量靠近喷房后停止升降机关掉所有喷枪的高压、送粉气、流化气。抽风机不关。③用刷子将喷枪和支架上的大部份粉末清理后再用压缩气仔细清理。清理干净后将手动自动喷枪移出喷房。如需要

7、应拆下喷嘴和放电针并清理。②将粉泵从流化桶上取下，用压缩空气吹粉泵的入口将粉泵及粉管内的粉末吹入到喷房内。同时将裕东喷房输粉管内的粉吹到回收桶内。④退出降机，用橡皮刮板将喷房内壁上及抽吸导板外的粉未刮下推入吸风口后。用压缩气顺气流方向吹抽吸导板内侧和观察室。⑥用橡皮刮清理粉桶内壁后再用塑料小铲将流化桶内的剩余粉末倒入粉箱中装好，再用吸尘器将粉桶内、振动筛的残余粉清理干净。⑤将喷房内壁上的粉刮干净后再用湿布（清洗后尽量拧干）彻底擦拭喷房内壁及抽吸导板。⑦关掉风机拆下回收桶后再打开风机，用塑料小铲将回收桶内的剩余粉末倒入粉箱中，用吸尘器将粉桶内和振动筛上的残余粉清理干净。⑧用压

8、缩气清理旋风口和输粉泵中的粉末。在检查清理情况后将风机关掉最后安装好回收桶和流化桶。⑨安装好抽吸导板，检查喷房内各处清洁情况，如无问题则可做好开机准备。⑩用吸尘器清理设备周围卫生，将新粉末倒入流化桶内，调整好参数开始喷涂。外内一体化多旋风不锈钢粉房过滤装置1电磁阀2阀门接头3接头4软管5软管接套6软管7丙烯酸密封剂8灰尘滤筒9旋转空气喷嘴组件10对准环11灰尘滤筒12密封带13泡沫橡胶垫圈14套筒螺母组件15泡沫橡胶垫圈一体化多旋风不锈钢粉房接地粉末喷涂系统的接地1仅使用配有地线的电源电缆！5请勿戴不导电的手套！2用地线电缆连接喷房和系统地线6请穿上静电导电鞋！3将地线电缆

9、连接至喷房的未涂漆金属部件上7地面必须是静电导电的！4请从吊钩和其它悬挂部件上移除全部喷漆。8请将地面和喷涂室与系统地面相连接一体化多旋风不锈钢粉房接地的重要性如果吊钩或者其它悬架部件清洁不彻底，工件和输送吊钩间（悬架）可能发生火花！为确保安全，必须将各设备及控制模块正确接地。瓦格纳尔推荐使用至少4平方毫米的铜芯电缆来连接到操作区域的地面，并且该电缆要有良好的机械稳定性。所有系统部件例如工件，输送机，色彩供应，控制模块以及喷室或喷壁等较好地接地对于系统的安全性以及达到最佳的喷涂效果非常重要。请注意接地电缆越短越好。