汽轮机寿命管理.doc

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1、汽轮机寿命管理为确保135MW机组安全经济运行，应以寿命管理为主进行现场技术管理合理分配和使用汽轮机寿命1.汽轮机的寿命分配取决于汽轮机的结构和使用特点、启停次数、启停方式、甩负荷次数、工况变化等。2.在汽轮机设计寿命年限内，根据制造厂提供的寿命曲线一般分配为蠕变寿命损耗占20%，疲劳寿命损耗占80%。同时。寿命损耗分配留有余地，以备突发性事故。寿命分配见附录3.带基本负荷机组，每次冷态启动寿命损耗率分配可以大一些，一般控制在0.05%/次哈汽提供不同模式的启动时间和最大寿命损耗指数(CLE)最大应变过程每个周期寿命损耗%总寿命损耗%冷态

2、起动0.033温态起动0.0089.6热态起动0.00418极热态起动0.002110%负荷阶跃0.0014合计35.6启动方式及时间，分钟起动状态冲转方式冲动至额定转速时间并网至额定负荷时间冲转至额定负荷时间冷态高压缸启动105115220温态高压缸启动2595120热态高压缸启动104050极热态高压缸启动102030汽轮机在其寿命期内能承受下列工况：1.3.9.1.冷态启动(大修以后)100次1.3.9.2.温态启动(周末停机后)1200次1.3.9.3.热态启动(停机约8小时)4500次1.3.9.4.极热态启动(停机少于2小时)

3、500次1.3.9.5.负荷突变(10％额定出力)4000次减少汽轮机转子转子寿命损耗的原则1.启动中预防转子脆性损伤a启动时根据汽缸金属温度水平合理选择冲动蒸汽参数和轴封供汽温度，严格控制金属温升率b、一般以中压缸排汽口处金属温度或排汽温度为参考，判断转子金属特别是中压转子中心孔金属是否已超过金属低温脆性转变温度c、危急保安器超速试验，必需待中压转子末级中心孔温度达到脆性转变温度以上，一般规定汽轮发电机组带10—25%额定负荷稳定暖机至少4小时4、运行中减少汽轮机转子寿命损耗a避免短时间内负荷大幅波动，严格控制运行中转子表面工质温度

4、变化率在最大允许范围内b、严格控制汽轮机甩负荷后空转时间c、防止主、再热蒸汽温度及轴封供汽温度与转子表面金属温度严重失配d、在汽轮机启动、停止、运行及停机后未完全冷却之前，均应防止湿蒸汽、冷汽和水进入汽缸哈汽提供汽轮机运行中主蒸汽及再热蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允许连续运行时间（见下表1-6）以及带负荷能力，满足IEC标准要求。表1主汽压力再热压力时间年平均≤105%额定压力：在保持平均≤105%额定压力的情况下，允许≤106%额定压力不超过在高压进汽正常参数下达最大流量，进汽压力等于105%额定压力的高压缸排汽压力的125%在1

5、2个月运行期内表2主汽温度再热温度时间年平均不超过额定温度：在保持平均不超过额定温度的情况下，允许≤额定温度+8℃年平均不超过额定温度：在保持平均不超过额定温度的情况下，允许≤额定+8℃在12个月运行期内表32个主汽阀2个再热阀时间在保持表2温度下，通过两个主汽阀的蒸汽温差≤14℃在保持表2温度下，通过两个再热主汽阀的蒸汽温差≤14℃在12个月运行期内非正常工况下：表4主汽压力时间105%额定压力≤P≤120%额定压力在12个月的运行期内累积小于12小时120%

6、温度在12个月运行期内累计不超过400小时在每次15分钟之内波动T≤额定温度+28℃T同主汽温度在12个月运行期内累计不超过80小时T>额定温度+28℃T同主汽温度不允许表62个主汽阀2个再热阀时间通过两个主汽阀的蒸汽温差≤42℃通过两个再热主汽阀的蒸汽温差≤42℃不超过15分钟，且发生这种工况间隔时间大于4小时