342厂提高某产品尾座良品率

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1、提高某产品尾座机加良品率尾座机械加工QC小组山西淮海机电有限公司该产品尾座由尾翼座和喷管座组成，两个零件通过螺纹连结在一起，材料利用率在30%左右。为了提高材料利用率，2008年10月公司提出将尾座材料利用率由原来的30%提高到50%。喷管座、尾翼座两零件及组成的尾座部件解决的方法是将喷管座、尾翼座二件合一，利用锻造工艺制成毛坯，然后整体进行机械加工。但在尾座毛坯进行改进的同时，机械加工由原来的连续切削变成了断续切削。在试制初期机加良品率极低，严重影响2009年该产品的交付。于是分厂成立了尾座机械加

2、工QC小组，开展了各项工作。机加尾座及锻造毛坯对比图课题名称提高某产品尾座机加良品率小组名称尾座机械加工QC小组小组类型攻关型注册号2009QC-02小组人数9人成立时间2008年12月活动频次1次/周课题注册时间2008年12月活动时间2008.12～2009.06组内受TQC培训时序号姓名年龄组内分工职务间(h)1潘文强组长43任务策划602和燕斌组员41技术管理603员新波组员47技术负责454焦红魁组员39方案实施605李燕组员35监督指导406李胜平组员47方案实施307韩小伟组员30方案

3、实施408陈聚成组员41方案实施309关银宏组员52方案实施30由于尾座在产品中起主要连接作用，尺寸精度和由于尾座在产品中起主要连接作用，尺寸精度和精度要求高形位公差要求直接影响产品性能，大量的尺寸超差，精度要求高形位公差要求直接影响产品性能，大量的尺寸超差，严重影响了产品的精度要求。严重影响了产品的精度要求。要求在规定时间内保质保量完成该产品2009年的要求在规定时间内保质保量完成该产品2009年的公司要求生产任务，质量指标达90%。公司要求生产任务，质量指标达90%。2008年11月尾座共加工1

4、14件，合格数84件，不生产现状2008年11月尾座共加工114件，合格数84件，不生产现状合格数30件，良品率78.57%合格数30件，良品率78.57%90%90%85%78.57%80%75%70%生产现状公司要求因此我们确定的活动课题是:（一）QC小组成员针对2008年11月尾座不合格（一）QC小组成员针对2008年11月尾座不合格品的类别进行调查统计。品的类别进行调查统计。2008年11月尾座不合格品分类情况统计表序项目不合格品频百分比累计百分比号数（件）（%）（%）1内外圆超差18606

5、02凹槽底部黑皮516.6676.663Φ6孔超差31086.664Φ20孔深26.793.365其它26.7100合计30100（二）根据不合格品统计数据，小组成员绘制了不合格品排列图。结论：从排列图可以看出，内外圆超差占60%，是尾座不合格品率高的主要问题，是这次小组活动要解决的主要问题。(三)现状调查分析1、尾座机加良品率为78.57%，“内外圆超差”问题占废品总数的60%,该问题解决后可增加的良品率为：60%×（1－78.57%）=12.86%2、尾座机加废品缺陷中“内外圆超差”问题全部解决

6、所能达到的良品率为：78.57%+12.85%=91.4%。经过小组成员认真分析与测算，我们把本次活动的目标确定为91%。目标柱状图91%175.87%0.80.60.40.20现状目标围绕内外圆超差问题，小组成员召开分析会，从人、机、料、法、环、测六个方面着手，把所有导致可能出现问题的原因一一列举出来，绘制成因果图。人人机机料料轴向和端面跳轴向和端面跳培训教育不够培训教育不够动达不到产品材料硬度不均匀产品材料硬度不均匀动达不到工件变形工人技术水平差机床性能不稳定工件变形内外圆超差内外圆超差工人技术

7、水平差机床性能不稳定初次生产工艺不完善初次生产工艺不完善车间照明暗计量器具计量器具车间照明暗不受控不受控切削参数不合理切削参数不合理刀具不合理刀具不合理法法环环测测内外圆超差因果图从因果图中可以看出，造成内外圆尺寸超差的末端因素有以下8项：11、培训教育不够；、培训教育不够；22、设备轴向和端面跳动达不到；、设备轴向和端面跳动达不到；33、产品材料硬度不均匀；、产品材料硬度不均匀；44、计量器具不受控；、计量器具不受控；55、刀具不合理；、刀具不合理；66、切削参数不合理；、切削参数不合理；77、工

8、件变形；、工件变形；88、车间照明暗；、车间照明暗；末端因素末端因素为了确认要因，我们制定了详细的要因确认计划。针对每一个末端因素，明确了确认的内容、方法、及负责人和完成日期。序末端确认确认确认完成负责人号原因内容方法标准日期操作工是否经过1培训教育不够测评工艺技能全部达85分以上焦红魁20090116工艺质量培训机床径向跳动设备轴向和端面检测机床径向和现场对操作设备20.03；轴向跳动员新波20090117跳动达不到轴向跳动进行精度检测0.02检测计量器具是检查量具