生产重工流程.doc

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1、生效日期：2014-4-26.题目：重工流程文件编号：LY-CG2040426001页码：1/4版次：01目的：为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。适用范围：公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。职责：4.1品质部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。4.2生产部：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。流程详述：5.1

2、来料不良重工5.1.2由供应商安排人来厂重工，生产部提供场地、工具、测试仪器，品质做好检验5.1.2由厂生产人员重工，品质做好检验；生产统计好重工消耗时间、人数，采购与供应商联系，具体扣款由采购提供财务进行扣除。5.2品质提出重工，PMC安排返工时间，生产在安排的时间内做好返工，品质做好监督。5.3重工记录5.5.1由制造部填写于《重工记录表》5.5.2在重工过程中之需重工品检验由品控记录于《重工记录表》中。5.5.3不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析，并将结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。相关表单1、《返工单》2

3、、《重工记录表》编制人及日期：审核人及日期：批准人及日期：不合格品返工/返修单NO：返工/返修产品名称规格型号报检单号批次数量报检人报检方组长确认不合格现象描述检验人：确认人：日期：返工/返修方法：返修/返工人：负责人:日期:不合格复检结果：品保部：日期：备注：