生产岗位安全操作规程.doc

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1、水泥磨安全操作规程一、开机前检查1.磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；2.确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；3.确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；4.确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；5.确认齿轮喷油装置喷油状况良好；6.确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；7.确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；8.确认安全防护装置完好；二、开停机顺序及注意事项1.开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传电机、停辅传电机、主电机。2.停机顺序：主电机、主减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。3.注意

2、事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。三、运行中检查1.检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；2.检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；3.检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；4.磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；5.检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；6.根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；7.检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；8.定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好9.检查安全防护装置是否完好。四、停机后注意事项1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；2.停磨后，高压油泵会

3、自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，磨筒体旋转180°反击式破碎机安全操作规程一启动前的准备工作1. 检查轴承内是否有适量的润滑脂；2. 检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂；3.  检查所有紧固件是否完全紧固；4. 检查机体内是否有不易破碎的杂物；5. 检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求；6. 用手转动转子观察其是否正常，板锤与其他零件不得有碰伤现象。二破碎机的启动1. 经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；2. 如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必

4、须查明原因，并消除之，方可启动；三给料本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上。四破碎机停机每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。五排料间隙的调整当需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙。调整时，首先松动螺杆套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，拧紧螺杆套。间隙大小情况，可以通过打开机架上侧墙门进行观察。必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。NE斗式提升机安全操作规程一、开机前的准备1.确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂；3.确认

5、各部润滑油符合要求4.确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；5.确认输送物料与设备要求一致；6.确认安全防护装置完好。二、开停机的顺序及注意事项：1.开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；2.停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；3.注意事项：（1）斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔；（2）停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。三、运行中的检查1.检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；2.检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。3.检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；4.检查斗提运行中是否平

6、稳有无异常振动声音；5.检查安全防护装置是否完好。四、停机后的维护保养1.紧固所有松动的螺栓；2.检查润滑油的油质、油位情况；3.检查各传动件的磨损情况；4.补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；5.保持安全防护装置完好。胶带输送机安全操作规程一、开机前的准备1.确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常；2.确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物；3.确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象；4.确认托辊转动灵活；5.确认各部螺栓紧固；6.确认清扫器挡板在合适位置；7.确认安全防护装置完好。二、开停机的顺序及注意事项：1.开机顺序：待下线设备启

7、动后开启胶带输送机；2.停机顺序：上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电机；3.注意事项：避免带料停机。三、运行中的检查1.检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；2.检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；3.检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；4.检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；5.检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；6.检查皮带清扫器工作是否正常；7.检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；8.检查有无漏料现象发生，并做及时处理；9.检查安全防护装置是否完好。四、停机后的维护保养

8、1.旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；2.补充系统润滑油消