电气检修规程.doc

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1、目录第一篇发电机检修工艺规程第一章发电机规范第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备第三章发电机检修工艺及质量标准第四章发电机的干燥和喷漆附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法附录2、碳刷的火花等级第二篇电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第三章电动机的小修第四章电动机的干燥和喷漆第一编发电机检修工艺规程第一章发电机规范第一节发电机铭牌及有关数据机组项目#1机#2机型号功率定子电压定子电流励磁电压励磁电流相数绝缘等级接法功率因数转数周波效率冷却方式标准编号出厂

2、编号出厂日期投运日期制造厂#1、#2发电机主要外形尺寸单位总长抽转子最小距离宽中心高最大高度㎜#1、#2发电机主要部件重量单位定子转子最大运输重吨#1、#2发电机各部分温升值发电机部件温度测量位置及方法冷却空气温度定子绕组转子绕组定子铁芯第一节励磁机有关数据机组#1机#2机型号额定功率额定电压额定电流额定转速最低稳定电压顶值电压最大电流极数励磁方式绝缘等级重量冷却方式出厂编号出厂日期制造厂第三节冷却器有关数据机组#1机#2机型号容量空气流量冷却水量进水温度出风温度工作压力试验水压个数重量出厂日期出厂编号制造厂第二章

3、发电机检修周期和标准项目及检修装备第一节发电机的大修周期及标准项目发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。标准项目有：1.分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。2.清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。3.清除设备缺陷。4.进行定期的试验和鉴定。5.辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机）第二节发电机小修周期及标准项目发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根

4、据具体情况适当地延长或缩短。标准项目有：1.检查清扫集电环、电刷装置及引出线。2.检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。3.必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。4.检查清洗空气冷却器。5.清除运行中发现的设备缺陷。6.进行有关的电器试验。7.大修前的一次小修，应做好检查测试，并核实大修项目。8.辅助动力电动机的小修。第三节发电机检修的准备工作1.发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前。2.班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品配件及人员，编制详细的工作计划，制订相应的安全技术措施。3.联系好与有关

5、部门之间的协作配合等。4.提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细的检查试验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。5.准备好各部件的检修场地，做好现场的消防，。保卫措施。6.准备记录和必要的技术资料。7.开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目、进度、检修方法、质量要求等，并为全体人员所掌握。8.对特殊项目的检查，应制订专门的技术措施，并组织认真学习讨论。9.检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查落实。第三章发电检修

6、工艺及质量标准第一节发电机的解体1.解体前做好有关标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环的偏心度和不平度，并做好记录。不平情况达0.5mm以上或偏心大于0.05mm时，应进行车镟。若在允许范围内表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。2.拆除与端盖相连的水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖的联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核实轴封间隙。3.拆除端盖时，要注意调整吊车位置。检查起重用具和应拆卸的连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电

7、环。4.拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风挡与风扇内，外侧的径向和轴各间隙。5.端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值的±5％。上即：×100％≤±5％左右下6.拆下的螺丝、定位销及其它部件应清点、登记、妥善保管。7.将所测原始数据及技术资料保存归档。第二节发电机轴转子的准备及工艺要求一、抽转子前的准备工作：1.人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人看间隙

8、，一人抱抽头。2.应有充足的照明，每端至少应有两只24～36V的行灯。3.对起重用具、部件、位置等方面进行严格检查。4.由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采取保护措施。二、轴转子的工艺要求：1.将励磁机及底座吊至指定位置。2.当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，利用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环的引线槽调在