泄洪洞出口护坦混凝土施工措施.doc

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1、泄洪洞出口护坦混凝土施工措施1、简述泄洪洞出口护坦长40.75m,桩号泄0+710.0~泄0+750.75,宽由19.27m渐变为52.25m。护坦首部顶面高程275.0m,尾部顶面高程259.5m,混凝土衬砌厚度1.0m。混凝土设计技术指标C25W6F100,二级配。护坦共设置4条纵向、2条横向结构缝,划分为14个浇筑单元。2、工程量泄洪洞出口护坦混凝土工程量表1编号项目名称单位工程量备注1混凝土m31550.8C25W6F100,二级配2PVC止水带m241.8651型3、施工布置3.1施工风、水、电布置施工用风、水、电均利用泄洪洞洞身衬砌施工阶段形成的风、水、电系统,就近供给。3.

2、2施工道路布置拌和平台—右岸低线公路—方晶渣场临时出渣路—工作面,全长为1.5km。3.3施工临时设施布置钢筋、模板在加工厂加工成型,由20t自卸车运至施工现场,人工现场架立、安装。混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制,6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。4、施工程序4.1混凝土的浇筑程序基础验收→底板锚筋施工→钢筋制安→模板、止水施工→仓号验收→开盘浇筑→收仓→养护、待强→拆模→混凝土养护。4.2混凝土浇筑分层分块根据结构缝布置型式,出口护坦共分为14个浇筑单元。浇筑采用自上而下、从左到右的顺序,每一个单元为一个浇筑仓号。出口护坦混凝土分块和浇筑顺序详见下图。出口护坦混凝土分块及浇筑顺序示

3、意图5、施工方法5.1建基面处理人工配合风镐进行基岩面清理,需将松动岩石全部清理干净,并且不允许欠挖。地表水和地下水应妥善引排。清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。基础清理完成后,进行地质素描,并填写基础资料,经三检验收合格后报请监理验收。5.2锚筋施工锚筋施工采用YT-28手风钻钻孔,人工插杆,YSB-2B砂浆泵注浆。锚杆注浆采用“先注浆后插杆”的施工方法进行。锚筋孔需由测量人员按施工图纸要求布眼后进行施钻,钻孔时使用的钻头直径应比锚杆直径大15mm以上,在施工过程中根据岩石走向及倾角及时调整锚杆孔角度,来更稳定的锚固岩石。孔深达到要求的深度(允许偏差为±50mm),钻至规定深

4、度后,用高压风吹孔,清除孔内碎屑、积水,进行锚杆孔验收。锚杆孔验收符合要求后,用锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆,注浆管应插至孔底,然后退出5~10cm开始注浆,注浆管随浆液注入缓慢均匀地拔出,注浆压力控制在0.4MPa以内。然后插入锚杆,孔口不满部分补灌,再用砂浆将孔口抹平。5.3钢筋工程5.3.1钢筋加工运输钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工。钢筋加工前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净和调直,使其无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号按序整齐堆放。钢筋加工成型后,采用20t载重汽车进行运输,人工装卸。为防

5、止钢筋变形、混料及松脱,在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。5.3.2钢筋安装钢筋现场人工安装。安装前由测量放点。安装时以底板锚筋、插筋为依托,设置架立筋,采用现场绑扎、搭接焊连接。在钢筋和模板之间,用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开,并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块应相互错开,匀散布置。岩面清洗测量放线架立筋安装结构筋安装钢筋接头焊接、绑扎钢筋保护层垫块安装钢筋安装顺序框图5.3.3钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后,应避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中,安排值班人员看护钢筋网,如发生变动及时纠正,严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。5.3模板工程泄洪洞出口护坦

6、混凝土模板设置于结构缝和斜面部位。模板采用P6015、P3015、P1015标准钢模板和局部配合木模板,φ48*3.5mm钢管作围囹,Ф12圆钢作内拉拉条。拉条间排距0.75×0.7m,钢管围囹间距与拉条间排距一致。钢管围囹之间用铅丝绑扎固定,模板之间用卡扣连接,并用铁线将钢模板固定在围囹上,局部空隙处用木楔楔紧。护坦斜面模板架立前,在制安完成的钢筋网片上焊接拉筋和模板支承筋,做为模板的固定支承,再安好模板。浇筑混凝土后,待强度达到2.5MPa时将模板拆除,然后进行抹面。模板用20t载重汽车由模板加工厂或堆放场运往施工面,人工现场安装。模板安装前,根据施工图纸进行测量放线,模板依据测量点

7、、线进行安装及校正,最后进行固定。为保证混凝土外观质量,模板制作必须满足规范要求的平整度,制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制,并保证模板拼接质量。模板在混凝土强度达到设计要求时拆除。模板拆除后要及时清理干净、修补整齐,混凝土浇筑前涂刷脱模剂。5.4混凝土施工运输:混凝土水平运输设备采用6m3混凝土搅拌运输车。入仓:边墙混凝土采用HB60混凝土泵接泵管入仓。平仓:入仓的混凝土应及时平仓振捣,不得堆积,混凝土平仓采用人工平仓。水平

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