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1、第九章：质量通病防治措施一、地下室底板开裂、渗漏1、底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免产生施工缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；2、混凝土浇筑须连续，混凝土间搭接必须在混凝土初凝前完成，以免产生冷缝；3、大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝；4、混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm；5、底板外防水层应选用合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。二、地下室外墙渗漏1、地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面
2、300mm~500mm之间；2、止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水带接头处应将表面清刷和用锉刀打毛，在进行搭接处理；3、混凝土浇筑前，应将施工缝处杂物、松散混凝土等清理干净，并浇水湿润；浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30mm~50mm厚与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆后再浇筑混凝土；4、水电穿墙套管必须采用钢制防水套管，套管周围振捣密实。三、地下室后浇带渗漏1、接缝处的水泥浮浆、松动石子、积水以及杂物必须彻底清除干净；沿后浇带施工缝位置模板应设置开口板，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后，充分湿润，再浇筑混凝土；接缝处浇筑混凝土前
3、，应先浇筑一层与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆，并加强接缝处的混凝土振捣密实；2、后浇带混凝土掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，塌落度按160~180mm控制（泵送混凝土），膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d；3、后浇带施工缝采用快易收口网或锯齿模板作为侧模，快易收口网需配合钢筋骨架与钢板止水带固定牢靠。锯齿板应按钢筋间距上下锯槽。4、顶板后浇带模板支撑体系应保持独立支撑体系，并留设清扫口，不可进行拆模后回撑处理。1、混凝土塌落度要适宜，水泥用量按规范标准，要严格按照配合比施工
4、，振捣要均匀；2、混凝土浇筑完成后应及时进行保湿养护；3、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安放模板及支架；当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；4、楼板堆放材料均匀堆放、不得超过设计楼板荷载。5、按照规范要求绑扎钢筋，控制好钢筋保护层厚度。四、地下室顶板渗漏五、女儿墙根部漏水1、施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封胶；女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。六：屋面渗漏1
5、、对基层的质量控制。基层平整度是保证防水层质量的关键，一般找平层的平整度用2m直尺检查,缝隙应小于5mm；基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮等现象,否则就容易造成涂膜与基层粘结不牢；。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工,以避免产生涂膜起鼓。要确保坡度准确，如果坡度过小,甚至出现倒坡,会使屋面排水不畅或长期积水,使涂膜长期浸泡水中,降低防水层的功能。2、细部构造质量控制。天沟、檐沟、屋檐口、泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处,应做密封处理,涂膜应伸入水落口内50mm,以防翘边开裂。泛水转角均应做成圆弧,半径不应小于50mm,以保证涂层厚
6、薄均匀。3、保护层质量控制。在涂膜防水层上设置保护层,以避免阳光直射,而使防水涂膜过早老化；同时还可以提高防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力,从而提高涂膜防水层的耐用年限。采用水泥砂浆或块材保护层时,应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层,以防止因收缩变形将涂膜破坏。4、施工气候条件。涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气,尤其是涂膜实干前不能遇雨、雪,施工,温度应在零度以上,否则会造成涂膜麻面和空隙。如遇有三级以上大风时,应停止施工,防止脚手架或建筑物上的灰尘、砂粒被风吹到基层或防水层而影响防水质量。5、施工技术要点应控制到位。七、厨卫渗漏1、采用承插式PVC
7、防水套筒，在结构施工阶段进行预埋，在管道安装时进行承插胶接。预埋时，需特别关注预埋的尺寸位置。2、卫生间穿楼板管洞是渗漏水的关键环节，采用企口型套管取代直管，延长渗水路径，分层封堵，可有效治理卫生间渗漏问题。3、多水间墙体下部设置300mm高混凝土反坎，墙、地面做好防水措施，墙面防水高度不得小于1800mm。八、门窗渗漏1、窗下框必须有泄水构造：（1）推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm口泄水；（2）平开窗：在窗靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水；2、窗框与洞口墙体安装间隙采用聚氨酯发泡胶填缝；3、窗外周边留宽5mm深8mm槽，清理干净后，用防水胶
