文献综述--日产4000t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计.doc

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时间:2020-03-31

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1、文献综述、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求毕业设计的冃的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能,提高分析、解决问题的能力;提高查阅文献和收集资料的能力,计算机加护和外语应用能力;使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用,并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力;进而培养我们的创新精神和实践能力,为今后的实际工作打好基础。我的毕业设计题冃是日产4000t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关,也与粉磨设备、生产工艺等密切

2、相关,而且不同生产条件的影响因素各不相同,所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。总Z,在满足生产线日产的基础上,对设备的大型化和T艺的先进性进行慎重的选用,在降低能耗和保护环境方面也耍给予足够的重视。二、国内外对于熟料磨系统使用现状及问题目前,以悬浮预热和窑外分解为核心的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。目前,日本、徳国、法国等发达国家新型干法技术己占95%以上,其他的发达国家也达到80%以上,而我国的新型干法技术只占到55%,其余的全是立窑和其他落后的生产方法,因此发展我国的新型干法水泥技术任重道远。在我国,新型干法水泥起步于上

3、世纪70年代,至今己有30多年,但发展步伐较小,速度缓慢。进入新世纪以来,随看我国国民经济的飞速发展,我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道。通过技术引进、科研开发等-•系列措施,生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。装备上从完全进口到现在日产4000t、50001以下生产线的完全国产化达到95%及日产80001、100001生产线的基本国产化,表明我国建材机械工业发展己经进入了发展的新阶段。一批白行设计建设的3000t/d、4000t/d、5000t/d及10000t/d熟料生产线已投入运行,建设投资和生产耗能大大降低。截止2007年上半年,新型干法的比重己达到

4、53%。随着我国新型干法水泥设备与工艺的口臻完善、大型水泥装备国产化的解决和国家节能检排政策的实施,新型干法水泥技术将占据主导地位。伴随着20社纪70年代初期H本石川公司(IHI)预分解窑的诞生,新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。同时,随着与分解技术FI趋成熟,各种类型的旋风预热器与各种不同的预分解方法相结合,发展成为许多类羽的预分解技术。到90年代中期,通过不断的技术改进,预分解窑旋风筒一换热管道一分解炉一冋转窑一篦冷机以及挤压粉磨,和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料,自动化空盒子,环保技术等的全面发展和提高,新型干法水泥生产的齐项技术经济指标得到进一步

5、优化。我国的新型干法生产工艺技术和装备的研制开发一直紧跟世界发展动向,并结合本国国情做了一系列卓有成效的工作,収得可喜成果。使我国水泥生产装备大型化、现代化,赶上国际先进水平。现阶段,我国的预分解系统的设备研发越來越成熟,实践证明,山天津、南京、成都以及合肥设计院自行开发设计的各类分解炉和高效低床损旋风筒等设备,如TWD、TDF、TSD、TFD、NC、CDC等品牌己得到国内很多新建水泥厂的青睐,并且发展越來越快。我国水泥工艺技术和装备己走出国门,出口到世界多个国家,并且己打入到欧洲市场。2005年,成都建筑材料工业设计研究院有限公司在阿联酋承建了lit界界上单线生产

6、能力最大的生产线之一(10000t/d)o2007年4月26口顺利通过了业主和咨询公司组织的性能考核,齐项指标均达到并超过设计值。该生产线是迄今为止我国在海外总承包建成投产的最大规模的水泥熟料生产线,标志看我国在技术及装备上打破了欧洲企业长期垄断国际大规模水泥工程建设的局而,使我国在装备大型化和总承包工程上迈上-•个新台阶,具有里程碑的意义。1.3目前世界水泥行业的先进技术和发展预热器系统采用多少级最为合理是随着人们的认识角度和技术发展的进程而不断变化的。目前,国际上主要几家大的水泥公司德国伯利休斯(德国蒂森克虏伯ThyseenKrupp)公司,丹麦史密斯公司,徳国

7、洪堡公司等止在研发六级预热器,主要在印度等一•些能源较短缺的国家采用。从上世纪90年代至今,印度已经投产的水泥厂中有数十条生产线采用六级预热器。中国山东的大宇泗水8000t/d水泥熟料生产线也釆用伯利休斯公司的六级预热器系统°采用六级预热器系统后,山于废气温度下降到280°C左右,生料磨不开时,采用管道喷水降温至200V以下入袋收尘器是完全有可能的;当生料磨开时,管道喷水降至所需温度入磨。这样系统可以省去增湿塔以及辅助设备,废气处理系统变得柑对简单和经济,显然是既节能又省钱的方案。很明显,用旋风预热器对流换热直接降低废气温度来节能的效率是大大高于通过一个复杂的发

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