液压支架工操作规程

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1、液压支架工操作规程一、一般规定第一条：液压支架工应接受专门的技术培训，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。第二条：液压支架工必须了解液压传动的基本原理，熟练掌握液压支架的构造、性能及液压控制系统，能够独立地判断和排除支架一般性故障。第三条：液压支架工必须认真学习“三大规程”，掌握“作业规程”中有关拉架工艺参数及有关安全、技术规定，按“作业规程”要求作业。第四条：液压支架工作为顶板管理的直接操作者，必须具有一定的矿压知识和顶板管理知识，掌握顶板管理方法，在实际操作中，能根据实际情况采取相应的措施，及时、

2、有效地支撑顶板。第五条：维修或更换液压支架支撑部分零部件时，必须对支架首先采取临时支撑措施，防止支架压坏、压死。第六条：更换、维修有液压系统的零部件时，必须在“无压”情况下进行，操作前，清洗干净作业处的粉尘，防止杂物进入液压系统。第七条：液压支架工必须文明操作，严禁破坏性使用支架。及时处理支架的各种故障。第八条：液压支架工必须与采煤机司机密切合作，根据实际情况，及时提出挑顶、卧底、暂时停机等技术要求。二、操作前的准备与检查第九条：操作前详细检查负责段内的支架情况，发现不符合规定和要求的，立即向班、队长

3、汇报，及时采取措施进行处理。1、检查支架结构件（顶梁、掩护梁、推拉杆、底座箱等）是否开焊、断裂、变形，连接销、螺栓是否松动，有无压、卡、扭歪等现象。2、检查构造件（大柱、各种油缸、操作阀组、推拉头、安全阀、卸载阀、侧护板等）有无损坏现象。3、检查管路的吊挂情况，有无砸、压、挤、埋、扭折等现象。管路、接头有无漏液现象，连接部件是否齐全、有效。4、检查支架的支护状态，有无咬架、倒架、走斜、扎底等现象。5、检查支架的的支撑高度及支撑力情况，对支撑高度与“作业规程”要求不符合或支撑力不足的现象，应及时进行处理

4、。6、检查负责段内的支架照明灯、通讯设备、拉架喷雾装置是否齐全、完好、可靠。7、检查支架与运输机连接装置情况，推拉头与运输机推拉连接装置有无变形、损坏现象，相互间的位置是否合适，推拉连接销是否有断裂、变形等破坏现象。第十条：检查支架前方煤壁、顶板有无片帮、冒顶的危险，已片、冒的地方是否全部处理好，否则应预先进行处理。第十一条：检查电缆、水管、油管等管线在拉架或调架的过程中是否会受到挤压，否则必须预先进行处理。第十二条：检查并清理架前、架间、架怀浮煤、浮矸及杂物。三、拉架操作第十三条：为加强对工作面顶板

5、的维护，一般应采用带压擦顶移架方式拉架。具体拉架顺序及方法为：1、打开前、后侧护板操作手把，收回前、后侧护板与邻架相脱离。在顶部破碎或放顶煤工作面，侧护板收回的程度以满足拉架要求即可，防止造成架间漏顶。2、打开拉架手把后，操作升降手把降架，使支架脱离顶板。3、在支架开始拉移时，立即将升降手把打回零位并将伸缩梁操作手把打到回收状态，使伸缩梁随支架前移而同时收回。4、把伸缩梁操作手把打到零位，停止拉架，同时将升降手把打到升位升起支架顶梁支撑顶板。在顶梁与顶板接触后，继续供液3~5秒，以保证支架达到初撑力。

6、5、操作伸缩梁手把，调整伸缩梁及时维护端面距范围的顶板。6、操作前、后侧护板手把，将前、后侧护板伸出与邻架紧贴在一起。7、将各种操作手把全部打到零位。第十四条：拉架时注意事项1、当液压系统截止阀、隔离阀处于关闭状态下，严禁拉架。2、操作支架前，预先发出信号，被拉支架周围人员全部到安全地点躲避。3、拉架时，被拉支架上、下相邻支架推移千斤顶应处于“推溜”或“推溜闭锁”状态。4、使用单体支柱辅助调架时，单体支柱不准打在大柱、油缸、侧护板等易损伤的构造件上，并将单体支柱用锚链或双股8#铁线吊挂在顶梁起重环或大

7、柱缸体上。使用单体支柱调架时，作业地点10米范围内，所有人员一律到架怀内躲避。5、拉架有阻滞时，不准强行拉架，重新升起支架后，查找原因，处理后再拉架。6、除坚硬顶板外，相邻两台支架不能同时拉移。7、工作面拉架时必须将放煤插板关闭。8、拉架时必须打开回风侧喷雾进行降尘。9、工作面正常采用追机拉架方式进行作业，在不能追机拉架时，采煤机割煤过后，立即伸出伸缩梁临时支护顶板。10、特殊情况需要降架拉架且降架高度超过邻架侧护板时，支架拉移到位后，应预先将上邻架侧护板收回，升架后再重新伸出。11、拉架时，严禁操作

8、人员身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬底座箱前端操作。第十六条：液压支架工操作八条标准：1、快：各种操作动作快。2、匀：移架速度均匀。3、足：移架步距满足“作业规程”规定。4、正：支架位置正，不咬架、步挤架、步倒架、步走斜、步下滑。5、直：支架徘成一条直线，不超前、不滞后。6、稳：支架、运输机平稳、牢固，推拉杆受力均衡，底座不悬空。7、严：支架顶梁与工作面顶板接触紧密，有足够的初撑力。8、平：工作面支架顶梁位于一个平面上，支架间无错差。四、推移运输机第十七