浅析抽油机地面故障的判断及处理方法.doc

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1、浅析抽油机地面故障的判断及处理方法摘要：简述游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措施。关键词：游梁式抽油机故障原因解决方法主要原因1概述采油33队目前在用抽油机8台，其中12型机6台(CYJ12-3.3-70B一台，CYJ12-4.2-73HB一台，CYJY12-4.8-73HB四台)，14型机2台(CYJY14-5.5-105HB)o总体运行状况较差。下曲对H常生产过程中，抽油井常见的地面故障进行试分析。从而提高全体员工的技术业务水平和抽油井地面故障的判断及处理能力，保障油田安全生产正常运行。2常见地面故障的判断及处理方法抽油机的

2、地面故障大致可分为四个方面：即抽油机设备故障、井口故障、电气故障、地面管线故障。2.1抽油机设备故障的判断及处理方法⑴抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动；销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。⑵连杆销子响或外跑的原因及处理方法此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：&、销子扭；b、拉紧螺丝松动；C、润滑不好造成干蘑；d、定位螺丝松脱。可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解

3、决。⑶连杆碰擦曲柄及平衡块边缘发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表而有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。⑷运转时抽油机震动的原因及其处理方法抽油机震动不但对抽油机设备易造成损坏，还会影响深井泵，不能正常工作，其主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好；②各连接及固定螺丝松动或装配不合适；③抽油机底座与基础处有悬空；④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；

4、拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。⑸减速箱内发出敲击声（其性质可能是减速箱轴发生移动）原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛；②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断；③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。2.2抽油机电气设备的故障及处理方法⑴电动机不能启动，而且没有任何声音它的主要原因有：①配电盘没有电；②保险丝两相或三相熔断；③配电盘工作不正常。处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险；②更换适当的保险丝；③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。⑵电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声

5、发现这一现象应立即拉闸检查分析，它的原因有以下儿点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等；②电源电压太低，负荷过重不能启动；③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除；④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线；⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。⑶电动机起动时保险丝即烧断这一现象主要是宙于：①熔断丝选择太细，应按1.5〜2・5倍电机额定电流选择熔丝；②定子绕组短路或接地，应拆卸

6、检查；③电机轴承损坏,应更新轴承；④抽油机负荷严重过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障；⑤传动皮带大紧也会发牛这一现象，应调整合适。⑷电动机温度过高，这一现象可以从两个方面检查A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高，如暴晒；②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道；③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等；②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡；③定子绕组或匝间短路。可通过兆欧表，找出原因或拆卸检查。⑸电动机震动过大原因及处理方法造成

7、这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧；②电动机和所带动的机械不同心（联轴器中心线不一致）；③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡；④转子与定子摩擦机轴承损坏；⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。2.3井口故障的判断及处理方法井口故障多与井下有一定联系。⑴光杆行至某一位置时，有碰击声的原因及处理方法这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。若芦音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个