QC内墙抹灰质量控制.ppt

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1、1内墙抹灰质量控制四川省第三建筑工程公司南充碧桂园工程QC小组发布人：吴永强2目录1.工程概况2.QC小组简介3.选题理由4.现场调查5.目标确定6.原因分析7.确定要因8.制定对策9.对策实施10.效果检查11.巩固措施12.小组自我评价13.总结体会和今后打算一、工程概况1、南充碧桂园一期货量区三、四标段总承包工程由南充市碧桂园房地产开发有限公司开发，广东省建筑设计研究院设计，四川亿博工程项目管理有限公司监理，四川省第三建筑工程公司承建。2、本工程位于南充市嘉陵区嘉南大道文峰一段，工程建筑面积25万m2，工程总造价3.41亿元，6栋高层,地下2

2、层，地上32层，为框架-剪力墙结构，建筑高度99.9m。3、该工程后砌填充墙砌体采用空心粘土砖，内墙面抹灰M10水泥石灰砂浆，抹灰面积约53万m2，内墙抹灰面积大、工期紧，且内墙抹灰质量控制，一直是施工中的一大技术难点，因此加强内墙抹灰质量控制，对保证整个工程质量是关键。同时该工程是公司重点工程，工程质量的好坏将对我公司的企业形象宣传产生较大影响。为确保该工程质量达到优良，项目部决定建立QC小组展开活动，运用新技术，提高内墙抹灰质量，兑现对业主的承诺，完成既定的质量目标。二、QC小组简介本小组为四川省第三建筑工程公司南充碧桂园项目部QC小组，成立于

3、2015年4月，小组成员10人，为现场型QC小组，以“内墙抹灰质量控制”为课题展开活动。三、选题理由本工程的QC命题为：内墙抹灰质量控制。1、质量要求：该工程属于公司重点工程，工程的建设规模大，公司要求降低成本、提高质量、建精品工程、树品牌形象。2、施工现状：内墙抹灰施工质量得不到有效控制，尤其是墙面抹灰层出现裂缝现象，偏差过大，该问题在本工程也一直没有得到有效解决。在对已施工的内墙一般抹灰工程进行检查中，共抽查了189点，合格160点，不合格29点，合格率84.65%，影响项目质量目标的实现。3、可供选择课题：内墙抹灰质量控制。四、现场调查我们Q

4、C小组全体成员于2015年4月20日至2015年5月10日对一部分已经抹灰的内墙面质量进行了比较仔细的检查，检查项目共5项，共抽查了189点，合格160点，不合格29点，合格率84.65%。详见表二：根据上述调查表，作如下质量问题排列图（附图一），用排列图寻找主要问题。从排列图可以看出，影响内墙抹灰质量差的主要问题是墙面抹灰层裂缝，经小组讨论确定墙面裂缝控制为解决问题的主要对象,只要解决了这个关键症结的90%，目标值就可达到95.17%。84.65%+（1-84.65%）×68.97%×90%=95.17%五、目标确定1、确定目标小组成员针对内墙墙

5、面抹灰层出现裂缝的现状，召开了专题会议，经小组讨论确定本次QC活动的目标。目标：从施工技术入手，有提高内墙抹灰的施工质量。目标值：将内墙抹灰质量合格率由84.65%提高到95%。六、原因分析针对影响内墙抹灰质量因素，我们运用系统图进行分析：通过因果分析图可以看出，造成内墙抹灰产生裂缝的末端因素是：1、技术交底不到位；2、技术未创新；3、材料把关不严；4、机具常坏；5、测量不准；6、夏季气温高；7、自检不严；8、操作人员水平参差不齐。七、要因确认1、小组成员针对8个末端因素确定要因2、要因确认分析（1）要因确认一：技术交底不到位确认方法：查阅技术

6、交底及相关资料标准：考核合格率100%实测：经副组长李恒翔对技术交底资料进行查阅发现，技术交底内容简单，施工重点、难点分析不清晰，针对性不强，现场考核施工人员发现，现场工人对交底内容掌握不全面。★结论：技术交底不到位是要因（2）要因确认二：技术未创新确认方法：查阅专项施工方案及相关资料标准：有先进的施工工艺实测：经副组长李恒翔对项目部方案及施工组织设计等资料进行查阅发现，内墙抹灰质量控制专项施工方案，未对施工工艺进行创新。★结论：技术未创新是要因（3）要因确认三：现场材料把关不严确认方法：现场随机抽样检测标准：砂浆强度符合设计要

7、求等级M10实测：经小组成员吴涛现场随机抽取5组砂浆试件标准养护后，送至有资质的检测单位进行抗压强度试验，砂浆强度满足设计要求，结果详见表四：结论：现场材料把关不严不是要因（4）要因确认四：机具常坏确认方法：对施工机具进行检测标准：机具正常运转实测：经小组成员毛文学联系有资质的检测单位对项目部施工机具进行了检测，检测结果为施工机具状态良好，能满足施工要求。结论：机具常坏不是要因（5）要因确认五：测量不准确认方法：对测量仪器进行检测标准：测量准确实测：经小组成员李智勇联系有资质的检测单位对项目部测量仪器进行了校验，结

8、果为测量仪器能满足施工要求。结论：测量不准不是要因（6）要因确认六：夏季气温高确认方法：调查分析标准：不影响抹灰