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1、SPC技术应用专题教材8/15/2013SPC统计过程控制技术应用StatisticalProcessControlAccordingtoAIAG’s(QS9000)SPCManual.讲师:杨兵统计过程控制概述及发展历史1SPC技术应用专题教材8/15/201399.9%的品质可解释为:在美国:•每小时有2200022,000张支票从帐簿中错误地扣除零缺陷•每天有1小时不安全的引用水•每天有12个婴儿给错了父母•每星期有500个错误的外科手术•每年有142,080个不良的计算机在市面上•每年有

2、2,000,000份邮件不见了很多情况下,99.9%是不够好的SPC统计过程控制将为你打开一条追求零缺陷之路…….我们对卓越品质的追求没有止境!•TS16949技术规范的目的:在供应链中建立质量管理体系¾持续改进(Continualimprovement)¾缺陷预防(Preventionofdefect)¾减少变差和浪费(Reducevariationandwaste)¾增进顾客满意(Enhancecustomersatisfaction)2SPC技术应用专题教材8/15/2013实现卓越品质的

3、具体方法。。。。•管理思想方面:八大原则•工作作风方面:PDCA循环•工作思路方面:过程方法•分析工具:SWOT、5M1E、8D•计划工具:6W2H•产品质量先期策划:APQP•潜在失效模式与影响分析:FMEA•生产件批准:PPAP五大工具•统计过程控制:SPC•测量系统分析:MSA什么是SPC?SPC是英文StatisticalProcessControl的字首简称,即统计过程控制(又称统计制程管制)。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析评估及监控,并调整制程,使过程保持

4、可接受的稳定状态,从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调预防,防患於未然是SPC的宗旨3SPC技术应用专题教材8/15/2013SPC兴起的背景:起源美国美国贝尔实验室休哈特博士(W.A.Shewhart)於1924年发明管制图,开启了统计品管的新时代。WalterA.Shewhart1940’s二次世界大战期间,美国军工产品使用抽样方案和控制图以保证军工产品的质量。战后经济遭受严重破坏的日本在1950年通过休哈特早期的一个同事戴明(W.Ed-wardsDeming)博士,将SPC的概念引入日

5、本。从1950~1980年,经过30年的努力,日本跃居世界质量与生产率的领先地位。美国著名质量管理专家伯格(RogerW.Berger)教授指出,日本成功的基石之一就是SPC。SPC的基本概念°世上没有任何两件事.人员.产品是完全一样。°制造过程中所产生之变异是可以衡量的。°事情、产品的变异通常根据一定的模式而产生。°宇宙万物及工业产品大都呈常态分配(例如:身高、体重、智力、考试成绩)°所得分配变异的原因可分为普通原因及特殊原因。°普通原因属管理系统的范围,特殊原因却是作业人员本身就能解决的°应

6、用SPC可以指出制程最需要改善的地方4SPC技术应用专题教材8/15/2013统计过程控制理论基础过程控制4M1E产品特变异性波动人机法环测量好测量原料PROCESS结果不好•检测检测──容忍浪费:容忍浪费:允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中。•预防预防──避免浪费避免浪费:第一次就把工作做对。:第一次就把工作做对。5SPC技术应用专题教材8/15/2013SPC在过程控制中的作用Result:品质失败的结果检验质量保证废品传统的质量成

7、本返工退货(容易识别)(可见的)销售下降客户满意度下降过长的加工周期超时隐藏的质量成本现场更改(不可见的)滞后的发运(难以衡量)更多的加工准备过量的库存增长的成本失去的机会过长的安装时间客户生产率的下降工程更改降低客户忠诚度员工操守,生产率,和轮岗高质量,低成本和准时率...才能提高客户满意度!126SPC技术应用专题教材8/15/2013普通原因和特殊原因-1•普通原因:–始终影响过程的变差原因;–特点:可•重复出现预测•单个偶然因素对过程的影响非常小;•所有偶然对过程造成稳定的分布;范围•特

8、殊原因:→–不是始终作用于过程的变差的原因–特点:不可•不稳定;预•突然出现;测•单个偶然因素对过程的影响非常大;范围•所有偶然对过程造成分布改变;→普通原因与特殊原因举例•合格原料的微小变化•设备调整不当•使用不合格原料特殊原因•机械的微小震动•刀具的微量磨损•刀具过量磨损•加工方法局限性•加工方法的改变•过大的测量误差普通原因•新手未按操作规程作业•合格仪器的测量误差•气候、环境的微小变化7SPC技术应用专题教材8/15/2013局部措施和系统措施局部措施对系统采取措施–通常用来消除变差的特

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