玛钢扣件生产工艺全书.doc

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1、湿型手工造型工艺规程QT3-11.造型前准备1.1造型前要熟悉铸造的图纸和有关工艺文件。1.2检查砂箱、模板是否有损坏，检查型板销是否松动，检查造型底板是否平直、坚固，尺寸是否符合工艺要求。模样应齐整完全，如有缺角和变形，活动残缺不全、活动部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适情况应修复后使用。1.3检查模样的起模、敲模具装置是否齐备、合适。1.4检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。1.5检查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。砂箱如果有下列情况不能使用：A.箱壁、吊轴缺损或断裂、锈蚀严重或粘有铁块、砂块，箱壁或

2、箱带严重损坏。B.砂箱温度过高。C.箱带妨碍浇冒口正确放置。D.砂箱的定位销和定位销孔磨损偏差超过允许值。1.6目测、手感检查型砂是否合格，如果不合格应与技术员及车间取得联系解决。1.7将型板上的砂子吹净，并喷上一层脱模剂（轻柴油或煤油）。2.造型2.1第23页往型板上放砂箱前，应将箱内砂子清除干净，造型底板应放置平稳和清理干净。模样上如有粘砂应擦干净。并检查砂箱导向套有无松动、转动，如有转动调整好后方可使用。2.2放砂箱时，应用手扶正砂箱，落箱要平稳，避免砸坏或碰坏模型。2.3使用面砂厚度约为铸件壁厚的1-1.5倍，或按工

3、艺要求。不准填入干湿不均匀的或热的型砂，每次填砂厚度，手工捣实为80－150mm，紧实度要均匀合适。2.4放置浇冒口模样时，应先填入少量型砂，用手适当捣实，固定在正确位置上。捣砂时，应避免捣击模样、浇冒口，以免引起变形或移位。2.5起模后检查型腔各部位紧实度是否符合要求，如有局部松散、缺角需用同类型砂填补修整。修型时要检查砂型的完整性，小的缺陷允许修补，但不得变形，不合格型砂不能合箱。2.6用压勺或专用工具紧实浇口杯处的浮砂，浇口要打圆根。2.7吹净型腔中的浮砂准备合箱。2.8定期对工装或铸件进行检查，要求每隔3－6个月，如

4、发现问题及时解决，定期检查型板销、砂箱销套尺寸，磨损量控制在：销不大于0.5mm，套不大于0.1mm。2.9安全守则A.造型人员必须穿戴好劳保用品。B.人员应严格按操作规程进行操作，操作要精力集中，以防受伤。3.合箱A.合箱前应检查上箱型腔有无缺损，小缺陷可以修补，检查有无浮砂。B.把浇口内浮沙吹净，把下型内浮沙吹净。C.合箱时要平稳，落箱时要轻。D合箱后，将浇冒口盖好，以免掉入杂物。第23页E.先打好两个卡子，再拔合箱销，并用砂子堵好砂箱销孔，以防浇入铁水。F.用量具定期检查合箱销尺寸，磨损量〈0.5mm。G.安全守则：必

5、须穿戴好劳保用品，精力集中，使用起吊应严格按照操作规程操作，以防出现危险。4.浇注按照有关规程进行浇注。第23页冲天炉熔化工艺守则QT3-2一.材料准备：1.焦炭、石灰石、生铁、铁合金以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火土、石英砂、焦炭粉等）的成分、性能及其他质量指标，均应符合有关规定。2.焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥。焦炭的块度为80－100mm，层焦块度为50－100mm。3.石灰石不得混有杂物，块度为20－60mm。4.金属炉料4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3。每块生铁或回炉铁的最大重

6、量不超过20Kg,废钢每块不超过5Kg.4.2锈蚀严重的废钢，出锈后才可使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批废钢重量的20％，厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。4.3新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。4.4投炉铁合金的块度应为20－80mm，碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如果受潮应烘干。4.5加料前应仔细检查，严禁混入密封管头等易爆品，遇有可疑物品应及时处理，并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其他有害杂物加入炉内。5.孕育剂：第23页5.1孕育剂的粒

7、度应在2－10mm范围内.5.2孕育剂应注意防潮，如果受潮应烘干。6.修炉、修包材料6.1耐火砖存放时应注意防潮搬运时应注意避免损坏。6.2耐火粘土焦炭粉石英砂存放时应注意防潮，不得混有杂物，混和耐火材料的配置应根据工艺规定的配方进行。6.3充填炉底用砂需筛出其中混杂的铁块、熔渣等杂物。7.点火木材应干燥易燃，长度在500mm，粗细为60－150mm..8.其它材料8.1保温、聚渣、脱硫用的草灰、苏打等材料必须干燥或预热。8.2堵口泥料及其他材料均应按要求及时准备.二.熔化及控制1.准备1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全

8、部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂合金保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。2.送风2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风口。2.2在熔炼过程中，风口应保持明亮畅通，如有结渣应及时排除。3.炉前控制：3.1严格控制风量，风压，保证熔炼正常运行