红外碳硫仪介绍及相关助熔剂介绍.pdf

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1、红外碳硫仪及其配套燃烧炉工作原理第一节红外碳硫仪1.红外碳硫仪的基本组成部分：本仪器有高频感应燃烧炉、红外检测装置、电脑、电子天平、打印机等组成。2.红外碳硫仪（配高频燃烧炉）适用于对钢铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃、陶瓷等材料的燃烧，能快捷准确的测定材料中的C、S含量，具有测量范围宽，分析结果准确可靠等特点。该套设备的测量范围C：0.0001%-99.9999%，S：0.0001%-0.3500%（可扩展至99.9%），测量的误差C符合ISO9556标准，S符合ISO4935标准。3.红外检测原理：CO2、SO2等气体分子在红外线波段具有

2、选择性吸收，当某些特定波长的红外光通过CO2或SO2气体后能产生强烈的光吸收。当选定一个特定的波长并且确定了分析池长度时，由测量光强能换算出混合气体中被测气体的浓度，本仪器选定的测量波长CO2为4.26µm,SO2为7.41µm。4.整机的工作原理是将灼烧处理后的坩埚放入电子天平，经过去皮重，放入样品，样品的重量一般在0.5g左右，重量可联机输入电脑，加入一定量的助熔剂，再将坩埚放入高频炉的燃烧室，按下升炉，将气路密封后，仪器自动进行分析，在燃烧样品之前有一段吹氧过程，目的是将气路中1残留的气体吹净，使整个气路管道充满纯氧，让样品在富氧的条件下充

3、分的燃烧，同时释放出CO2和SO2等混合气体，通过载气将气体通过气路系统输送至吸收池，此时相应探测器上测得的信号分别为相应被测气体吸收后的电信号值，经放大处理后输入相对应的模数转换芯片，以每秒16次的测量速度转换，将所得的全部数据输入电脑，通过公式换算出被测气体的即时浓度，测量结束后整个燃烧过程的浓度累加起来，通过程序计算得出C、S的百分含量。第二节高频感应燃烧炉1.仪器结构：高频感应燃烧炉内部采用框架结构，分上下两层，上层安装高频振荡电路及控制电路，下层安装电源、各种控制开关、气路通断及流量调节等器件，从正面看，左边部位是燃烧炉的燃烧区，其上方

4、为燃烧后释放气体的过滤及清扫系统，下方为升降系统。燃烧区由炉架、坩埚托、O型圈、坩埚、石英管、感应圈、炉头过滤及清扫系统组成。将试样加入后，升降系统上升形成封闭状态，使试样位于加热感应圈内部中间位置，在富氧的条件下由感应圈产生强大的感应电流使试样在此区域内快速燃烧。2.高频加热原理：交变电流直接通过导体时，导体本身内部也能够产生电流，我们把这种电流叫涡流，涡流的作用有两种，一种是是导体发热，因为涡流的路径有电阻，另一种是对引起涡流的磁场有去磁作用，这种涡电流的产生引2起在传输高频电流时的一种特殊效应，电流趋向表面流动，而中部没有电流，这种现象叫集

5、肤。当金属导体处在一个高频交变电场中，金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流，根据焦耳定律，交变磁场将使导体中电流趋向导体的表面流通，引起集肤效应，瞬间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度就越集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减小，电阻增大，从而使导体迅速升温。第三节高速自动引燃炉1.仪器结构：高速自动引燃炉由升降系统、燃烧系统、电极自动跟踪装置及电气控制线路等组成。燃烧室是试样燃烧的场所，炉体上升，炉子密封，形成一个全封闭的状态，使试样与电极在富氧的情况下燃烧。2.工作原理：电极自动跟踪

6、装置工作是氧气先经过气路系统进入燃烧室，启动后，同步电机带动偏心轮逆时针方向旋转，固定在电极固定杆上的钨电极在偏心轮的旋转作用下，开始以3mm/s的速度逐渐下降，当下降至电极与样品之间的距离为2-4mm时，形成电弧火球，实现点火，这就是该炉的引弧方法，即非接触式高频高压自动跟踪引弧。在富氧的条件下，坩埚内的试样迅速燃烧，点火延时1-3s后，自动切断点火电源，同步电机顺时针方向旋转，电极3固定杆在橡胶复位套的作用下带动钨电极逐渐上升恢复至原位，同步电机停止转动，钨电极恢复原位，实现自动跟踪引弧，在燃烧试样的同时，释放出的二氧化碳和二氧化硫等气体由载

7、气输送至测试设备。第四节高温管式炉1.仪器结构：管式炉由不锈钢管式炉和控温器组成，两者之间采用热电偶为传感器，用补偿导线连接，它有单管和双管之分2.工作原理：管式炉以硅碳棒为发热元件，额定温度为1300℃，采用连续PID双向可控硅自动控制温度，具有控制精度高、操作简单、等优点。由检测元件输入的信号，经滤波放大后进行线性化，线性校正后的电信号，一路送入数字显示，另一路与设定值比较后，进行PID调节与报警，PID调节信号通过可控硅触发脉冲输出。PID是自动控制中一种非常有效的调节方法，使用这种方法，能使系统稳定周期短，静差小，使系统处于最佳状态。P为

8、比例控制参数，是PID电路输入与输出信号之比，P小，放大倍数大，灵敏度高。I为积分控制参数，是偏差（设定值与测量值之差）的累积对受控系统