不锈钢的钻孔与攻丝工艺研究

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1、·-头糖针不锈钢的钻孔与攻丝工艺研究王宝忠[齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161005]摘要：不锈钢材料由于其强度、硬度较高，塑性、韧性好，且耐腐蚀，因而在食品、医疗、卫生等多种场合被广泛应用但在实际的生产加工过程中其切削性能较差，特别是在进行散热、排屑不方便的钻孔、攻丝的操作时更加困难。本丈主要针对不锈钢材料钻孔和攻丝的工艺进行研究。关键词：不锈钢；钻孔：攻丝：工艺1概述加入硫、二硫化钼等成分，作为润滑剂冷却润滑降低孔壁的表不锈钢(StainlessStee1)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀面粗糙度

2、，以及防止产生过高的切削热，进而加厚冷硬层，给以介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸后攻丝造成困难。选择的切削速度一般应在l5—20m／min。孔径钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将越大时，选择的切削速度越低进给量一般应在0．05-0．18mm／r。耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差同样孔径越大时，选择的进给量越低。在螺纹底孔加工时，孔异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。口一定要倒角，通孔螺纹两端都要倒角，倒角处直径可略大于不锈钢常按组织

3、状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥螺纹大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入。并可防孔口出氏体一铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按现挤压产生凸起现象。成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。提高攻丝效率和攻丝质量进而延长刀具的寿命，与工件和不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、攻丝机床形成的攻丝系统也有一定的关系。丝锥的顺利导入和弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过保证丝锥与螺纹底孔同轴是防止丝锥折断、减少丝锥磨损、延程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床

4、、仪器、不锈长丝锥寿命的必要保证。钢加工设备。不锈钢加工设备分为剪切设备和表面处理设备，剪3不锈钢材料攻丝加工切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来对不锈钢(4Cr13)材料的机械零件内螺纹加工，工厂的一般分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、工艺程序为：钻孔一调质一车外圆一扩孔一车床前丝锥攻丝一钻床后激光切割、水切割等。丝锥精攻螺纹。由于不锈钢材料塑性大、摩擦系数大，粘附性2不锈钢的攻丝加工强，因此易导致切削力增大、切屑易缠粘在丝锥上，排屑困难，2。1不锈钢攻丝加工的难点严重时会

5、导致丝锥折断；在高温条件下加工时，易粘附切削刀不锈钢作为一种优良的耐腐蚀材料并兼有强度和韧性方具，导致加工时产生振动和丝锥磨损，使加工件表面粗糙度降而的优异性能，在其应用不断扩大的同时，其难加工特性的矛低，尺寸精度得不到保证。为了有效的提高加工质量和提高生盾在不锈钢攻丝上显得尤为突出，不锈钢攻丝的难加工性主要产效率，对该工艺进行了改进，改进后的工艺程序为：粗钻孔一表现在：一是攻丝扭矩大；二是断屑和排屑困难；三是丝锥磨损调质一车外圆一扩孔一软爪夹持、车床后丝锥精切螺纹。快，使用寿命短。以上情况的产生主要是由于不锈钢材料

6、的切对标准丝锥的几何参数也进行了改进，主要改进方面如削性能所决定，不锈钢的切削性能主要表现在以下几个方面：下：(1)增大丝锥切削刃前角。一般标准丝锥切削刃前角常取不锈钢具有良好的塑性及一定的韧性和强度，导致加工硬化现8—10。，对于切削不锈钢材料此角偏小，致使刀刃不够锋利，切象严重，伴随着马氏体相变而产生的材质硬化，表面硬度可达削不顺利，切削扭矩大，丝锥易折断。经试验证明，将前角加大HV400，非常容易对刀具切削刀口造成损伤；不锈钢的高温强度~lJl5—20。较适宜(如图1)所示。(2)刃磨排屑槽。由于标准丝锥也很高

7、，对于热敏感刀具的切削尤为不利；不锈钢的热传导率一般做成直槽，切屑易滞低，与低碳钢相比，lO0℃时只为其i／2，900℃时仅为其1／3。因此留在直槽内，导致增加摩在各种切削速度下，其切削温度均较45#钢高出IO0~C以上；不碴辐擦，加快了刀具磨损，降锈钢具有相当大的韧性和强度，且延伸率约为碳钢的2倍，使加低了丝锥的耐用度和螺纹图1丝锥几何参数的改变工中易与刀具发生粘结、易形成积屑瘤。的加工质量。在直槽丝锥2．2不锈钢攻丝加工的改善导向部分刃磨出3—5。的斜面，可控制切屑沿着丝锥进刀方向排加工螺纹底孔一般采用钻孔的方法

8、来解决，对于MIO以上出螺孔外，改进了直槽排屑的不足，减少了刀具磨损，提高了丝螺纹的底孔，可采用钻扩的方法解决。底孔加工质量的高低直锥的耐用度和螺纹的加工质量。(3)铲削导向部分后角。有的标接影响螺纹加工的难易程度和螺纹精度。一般底孔直径太小或准丝锥导向部分没有后角，车孔壁产生很大摩擦，丝锥易咬死。冷硬层较厚，会造成攻丝困难；底孔直径太大或表面