测量工具介绍及数据读取.pptx

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1、测量知识培训-测量基础知识及常见量具数据读取培训主要内容一、长度计量的基本原则二、影响长度测量准确度的主要因素三、游标类量具误差主要来源四、常用量具使用介绍长度计量（测量）的基本原则最小形变原则：为保证测量结果的准确度，应尽量减少各种因素产生的变形。延伸阅读-常用的三种支承方式假设工件的长度为L，支承点到工件端面的距离为a）：①当a=0.2203L时，工件中心轴线上的长度变形最小，该支承点称为白赛尔点，一般在纹尺测量时采用此方式。②当a=0.2113L时，工件两端面平行度变形最小，该支承点称为艾利点，一般在大尺寸量块测量时采用此方式。③当a=0.2232L时，工件

2、全长弯曲变形最小，一般在测量工件上表面形状误差时采用的支承方式。阿贝原则：测量时被测对象的轴线与标准器轴线相重合或者在其延长线上。长度计量（测量）的基本原则最短测量链原则：由于测量的各个环节不可避免地引入误差，环节越多，误差越多。为保证测量准确度，测量链应为最短。延伸阅读：若测量系统由一系列单元所组成，从测量信息输入到量值的输出构成这些单元，这一系列单元所组成的完整部分称为测量链。封闭原则：圆分度的封闭性决定了在圆分度测量中如果能满足封闭条件，其相邻偏差的总和为零。在角度测量中此原则尤为重要，圆分度盘，多面棱体，多齿分度台和四方体都具有封闭特性。运用封闭原则，可不

3、需要高等级的标准器，实现自检或互检。基准统一原则：设计基准、工艺基准、加工基准、装配基准与测量基准相一致，称为五基准统一原则。在工艺设计和加工中力求达到与设计、装配基准相统一，测量时也是如此。在设计基准难以与工艺、加工基准相统一的条件下，测量基准首选与设计基准相统一。影响长度测量准确度的主要因素接触测量时接触定位方式的选择:在接触测量时，不同的被测对象应选用不同的测头或测帽；在高精密度测量时，还必须准确选择测量力和测头工作半径，并在测量结果中进行接触变形修正。消除或减少接触变形误差有几种途径；①在保证测量重复性要求的基础上，尽量减少测量力。尽可能采用非接触光学干涉

4、法、光电瞄准装置或片簧结构装置。②在比较法测量时，使测量力保持恒定。③寻找合适的测量方法，使选择的标准器材料与被测件相同，其材料的弹性形变也相同，可消除或减少测量结果的接触变形误差。④工件装夹固定时，尽量减少装夹变形。延伸阅读-测头的选择：平面形工件采用球面测头、圆柱形工件采用刀口圆柱测头，球面形工件采用平面测头。温度对测量结果的影响：温度变化也是产生变形的主要因素，所以量具、仪器和工件在测量前必须有一段时间在规定的温度范围内等温。测量过程中环境温度波动要小，必须恒定在规定的范围内。此外，尽可能不直接用手接触量具、仪器和工件。影响长度测量准确度的主要因素正确选择测

5、量基面：测量基面为测量基准的表面，测量时要正确选择被测件的一个合适的几何要素（点、线或面）作为测量基准。基面选择时必须遵守基准统一原则，当不能满足时，遵守的原则如下：①在工序间检验时，测量基面与工艺基面一致。②在终结检验时，测量基面与装配基面一致。。延伸阅读-测量基面的更换：更换后的测量基面称之为辅助基面，随着基面的更换不免产生测量误差，所以对于辅助基面的选择原则如下：①形状误差较小和尺寸精度较高的加工面作辅助基面。②无适合的加工面，应事先加工辅助基面，以保证测量的稳定性。③在被测参数较多的情况下，应该在精度大致相同的情况下，选择各参数之间关系较密切，便于控制各参

6、数的加工面作为辅助基面。计量器具的正确选择：在选择计量器具时必须从计量器具准确度、经济性以及被测对象的特征几个方面综合考虑。游标类量具误差主要来源测量面平行度、平面度误差结构不符合阿贝原则测量力引起的形变误差游标类量具误差主要来源刻线误差读数误差对零误差游标类量具误差来源常用量具使用介绍-游标卡尺常用游标卡尺结构介绍，详见下图常用量具使用介绍-游标卡尺游标尺的“0”线是读毫米的基准。主尺上挨近游标“0”线左边最近的那根刻线的数字就是主尺的毫米值（整数值）；然后，再看游标尺上哪一根线与主尺上的刻线对齐，将该刻线的序号乘游标分度值之积，就是主尺的小数值（也可以从游标尺

7、上直接读出）。将整数和小数相加，就是所求的数值，如图所示。常用量具使用介绍-游标卡尺读数时要注意，主尺上刻的数字是厘米数，例如主尺上刻13是表示13cm，即130mm；游标尺上刻的数字是游标分度值，例如刻0.05mm、0.02mm和0.01mm分别表示游标分度值为0.05mm、0.02mm、0.01mm。从上图中看到，整数是132mm，因为主尺的第132根线挨近游标尺的“0”线的左边。而小数是0.05mm×9=0.45mm，因为游标尺的第9根线与主尺上的一根线对齐。故两次读数之和为132.45mm。常用量具使用介绍-游标卡尺使用时操作方法图示常用量具使用介绍-千分

8、尺常用千分